Nepārtraukti pilnveidojoties{0}}augstas klases precizitātes ražošanai, AOI optiskajai pārbaudei, pusvadītāju plāksnīšu metroloģijai, koordinātu mērīšanas iekārtām un gaisa-gultņu lineāro motoru platformām, ir paaugstinājušās augstākas precizitātes prasības atsauces nesējiem. Augsta-blīvuma melnais granīts ir kļuvis par galveno atsauces materiālu, pateicoties tā unikālajām materiāla īpašībām. Tomēr tas, vai neapstrādātam akmenim piemītošās lieliskās īpašības var pilnībā izmantot, lielā mērā ir atkarīgs no virsmas apstrādes procesiem. Daudzi pircēji ir uzdevuši jautājumus: granīta sprādzieni no viena un tā paša karjera piegādā atsauces platformas ar ļoti atšķirīgu precizitāti pēc apstrādes. Galvenā atšķirība ir īpaši-precīza pārklāšanas tehnoloģija. Balstoties uz gadiem ilgo pieredzi ultra-precīzās akmens apstrādē un aprīkots ar 10 000. klases konstanta{12}}temperatūras-temperatūras{12}}temperatūras ražošanas līnijām, UNPARALLELED izstrādā visu procesa loģiku, kā ultra-precīza pārklāšana uzlabo granīta atskaites plaknes.
Rupja slīpēšana un parastā apdares slīpēšana ir nozarē izplatītas apstrādes pamatmetodes, kas tikai veido vispārīgo kontūru. Zem griešanas ar dimanta slīpripām uz granīta virsmas paliks apstrādes pēdas, mikro-viļņojums un virszemes bojājumu slāņi. Lai gan platforma vizuāli izskatās plakana un gluda, mikro izciļņi un ieplakas traucēs optisko ceļu un gaisa -slīdņa darbību mikronu un submikronu darba apstākļos, izraisot izkropļotus attēlus un atkārtotas pozicionēšanas kļūdas. Šādas lidmašīnas ir piemērotas tikai parastajām automatizētajām iekārtām. Augstākās klases-iekārtām, kas apkalpo pusvadītāju un optoelektronikas rūpniecību, tradicionālajām slīpēšanas metodēm ir raksturīgas precizitātes robežas. Sistemātiskas ultra-precizitātes pārklāšanas procedūras ir būtiskas, lai pārkāptu šādas robežas. Mikroplaisas un ekstrūzijas bojājumi, kas radušies neapstrādātas apstrādes laikā, ir paslēpti zem granīta virsmas. Ja tas netiek pilnībā noņemts, pakāpeniska spriedzes atbrīvošana nepārtraukti pasliktinās līdzenuma precizitāti vēlākā ekspluatācijā. Ultra-precīza pārklāšana atsakās no vienas{13}}pakāpes apstrādes un izmanto pakāpenisku slīpēšanu no rupjām līdz smalkām abrazīvām. Abrazīvu smilšu lielums katrai procedūrai ir stingri saskaņots ar materiāla noņemšanas jaudu, lai pilnībā novērstu iepriekšējā procesa atstātās pēdas, un ir aizliegts izlaist jebkuru slīpēšanas posmu. Pielāgoti abrazīvie materiāli ir izstrādāti patentētā UNPARALLELED® melnā granīta blīvajai kristāliskajai struktūrai, lai samazinātu cieto minerālu daļiņu radītās skrāpējumus. Standarta abrazīvu nomaiņas cikli tiek ieviesti, lai novērstu gatavu virsmu skrāpējumus ar pasivētiem abrazīviem materiāliem un garantētu vienmērīgu virsmas kvalitāti liela formāta platformām.
Karstums un putekļi ir divi neredzami šķēršļi īpaši-precizitātei. Berzes siltums, kas rodas slīpēšanas laikā, izraisa lokālu granīta mikro-izplešanos. Piekarinātās daļiņas gaisā, kas iesprostoti saskares virsmā, radīs paliekošas akmens skrāpējumus. Atvērtajos darbnīcās dienas{5}}nakts ir lielas temperatūras svārstības. Apstrādājamajām detaļām, kas apstrādes un pārvietošanas laikā ir pakļautas mainīgām temperatūrām, pēc slīpēšanas būs īslaicīgas izmēru novirzes. UNPARALLELED pārvalda ekskluzīvu slēgtu 10 000. klases{10}}nemainīgas temperatūras un mitruma tīrības darbnīcu. Temperatūras svārstību diapazons tiek stingri kontrolēts, un gaisa attīrīšana notiek nepārtraukti. Sagataves netiek pārvietotas pa zonām visā pārklāšanas laikā, lai samazinātu deformāciju, ko izraisa temperatūras maiņa. Temperatūras kontrole nomāc berzes siltumu slīpēšanas laikā, nodrošinot virsmas apdares pabeigšanu, kad granīts saglabā stabilus izmērus un nofiksējas pastāvīgā, autentiskā plakanā ģeometrijā. Vienkārša slīpēšanas trase viegli rada periodisku viļņainību, kas noved pie nekonsekventas materiāla noņemšanas starp platformu centru un malām, īpaši lieliem monolīta granīta komponentiem. Mēs izmantojam planētu kompozītmateriālu šūpošanās slīpēšanas ceļus, lai novērstu regulārus tekstūras defektus. Tikmēr zonēta elastīga spiediena kontrole tiek ieviesta atbilstoši platformas izmēriem, plāksnes biezumam un pašsvara radītajai deformācijai. Pārmērīgs spiediens izraisa jaunus virsmas bojājumus, savukārt nepietiekams spiediens nespēj novērst mikrodefektus. Pamatojoties uz daudziem procesa izmēģinājumiem, mēs izveidojam standartizētu parametru datubāzi pielāgotām apstrādes shēmām, lai nodrošinātu konsekventu visas plāksnes līdzenumu, apmierinot liela{20}}formāta AOI platformu un vafeļu pārbaudes atsauces platformu ražošanas prasības.
Nepārtraukta ekstrūzija mehāniskās slīpēšanas laikā uzkrāj īslaicīgu spriedzi uz granīta virsmas. Precizitātes dati, kas mērīti uzreiz pēc slīpēšanas, ir provizoriski; plakanuma rādītāji mainīsies, pakāpeniski atbrīvojoties no stresa. Pilnīgajā ultra-precīzās pārklāšanas darbplūsmā starp katru apstrādes fāzi tiek organizēta nemainīga-temperatūras statiskā buferizācija, lai pilnībā atbrīvotu virsmas spriegumu pirms turpmākās apgriešanas. Pēc visām pārklāšanas procedūrām sagataves tiek turētas nekustīgas, līdz izmēri pilnībā stabilizējas pirms visaptverošas pārbaudes. Šī metode jau iepriekš identificē iespējamos deformācijas riskus un nodrošina, ka platformas saglabā noteiktas līdzenuma pakāpes ilgi pēc piegādes klientiem. Līdzenuma pakāpi nevar novērtēt tikai pēc plakanuma vērtības; nelīdzenums un viļņojums ir gan kritiski rādītāji. Dažas platformas atbilst plakanuma standartiem, taču tām ir vājš viļņojums, tādēļ tās nav saderīgas ar augstas -izšķirtspējas optiskajām sistēmām un gaisa-gultņu lietojumprogrammām. Gatavā produkta pārbaudes laikā darbnīcā tiek izmantots pasaules-klases metroloģijas aprīkojums, tostarp Mahr, Renishaw un Mitutoyo, lai veiktu vairāku{12}}punktu pilnas{13}}zonas paraugu ņemšanu un visu indikatoru visaptverošu verifikāciju. Visi testēšanas dati ir izsekojami un atbilst starptautiskajiem precizitātes standartiem DIN un ASME. Tikai tad, kad vairāki indikatori vienlaikus sasniedz standartus, var apstiprināt, ka platforma atbilst mērķa līdzenuma pakāpei. Ar pilniem ISO trīskāršo sistēmu sertifikātiem, CE un RoHS sertifikātiem mēs sadarbojamies ar universitātēm un metroloģijas iestādēm visā pasaulē, lai veiktu nepārtrauktu procesu izpēti un optimizētu pārklājuma risinājumus.
Īpaši precīza{0}}pārklāšana ir daudz vairāk nekā slīpēšanas laika pagarināšana. Tā ir integrēta procesa sistēma, kas apvieno abrazīvu atlasi, vides kontroli, sliežu ceļa optimizāciju, sprieguma mazināšanu un precizitātes pārbaudi, kas darbojas kā galvenais virzītājspēks, lai uzlabotu granīta atskaites plakņu līdzenuma pakāpi. Apkalpojot augstākās -iekārtu ražotājus visā pasaulē, UNPARALLELED turpina optimizēt ultra-precizitātes pārklāšanas procesus, koncentrējoties uz augstas-stabilitātes optiskās metroloģijas-gradīta etalonkomponentu ražošanu un nodrošinot uzticamus standartrisinājumus optiskajai pārbaudei, pusvadītāju metroloģijai un precīzas automatizācijas iekārtām.