Galvenie pozīcijas kļūdu cēloņi uz vairākām montāžas virsmām
Vairāku virsmu granīta pamatņu nespecifiskais paralēlisms un perpendikularitāte izriet no četru galveno faktoru superpozīcijas, nevis no viena procesa:
Tekstūras izraisīts stress neapstrādātās sagatavēs: Dabīgais granīts satur minerālu tekstūru. Nepareiza sagataves izvēle atstāj daļēju atlikušo iekšējo spriegumu, kas pēc apstrādes pakāpeniski atbrīvojas un izraisa smalkus montāžas virsmu kropļojumus un relatīvās pozīcijas novirzes.
Deformācija no iespīlēšanas apstrādes laikā: nepamatots savilkšanas spēks lokāli izspiež pamatni. Sprieguma atsitiens notiek pēc armatūras atlaišanas un novirza leņķiskās un plaknes pielaides.
Termiskā deformācija procesa plūsmā: Siltums, kas rodas slīpēšanas un griešanas laikā, rada nevienmērīgu temperatūru sagatavēm, mainot apstrādes atsauces dažādām montāžas virsmām un ieviešot paralēlismu un leņķiskās kļūdas.
Sajauktas pārbaudes atsauces: neatbilstošas atsauces starp apstrādi un pārbaudi. Pārbauda tikai atsevišķas plaknes bez savstarpējas vairāku virsmu verifikācijas. Vienas plaknes indikatori iztur rūpnīcas pārbaudi, taču ģeometriskās pielaides starp virsmām joprojām neatbilst prasībām.
UNPARALLELED bieži saskaras ar šādām problēmām granīta komponentu projektos. Pamatnēm, ko izmanto pusvadītājos, gaisa nesošās platformās un pārbaudes iekārtās, vairāku virsmu ģeometriskās pielaides tieši ietekmē galīgo iekārtu ražīgumu un prasa pilnas ķēdes kontroli no priekšapstrādes līdz piegādei.
1. Neapstrādātu sagatavju iepriekšēja kontrole: samaziniet stresa izraisītās ģeometriskās novirzes avotā
Vairāku virsmu precizitāte sākas ar substrāta kvalitāti. Parastām sagatavēm ar starpslāņiem vai haotiskām minerālu tekstūrām ir izkropļotas ģeometriskās attiecības starp montāžas virsmām pēcapstrādes spriedzes atbrīvošanas dēļ.
UNPARALLELED izmanto augsta blīvuma melno granītu ar termiskās izplešanās koeficientu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3e-6/grādi. Ienākošās sagataves tiek pārbaudītas ar fiziskām īpašībām, lai izslēgtu plaisas un minerālu segregāciju. Pēc rupjas apstrādes sagataves tiek pakļautas daudzpakāpju novecošanai, lai pilnībā atbrīvotu sekundāro spriegumu, ko rada rupja griešana, pirms tiek veiktas smalkās apstrādes procedūras. Tas samazina paralēlismu un perpendikulitātes novirzi, ko izraisa vēlākā posma sprieguma atsitiens.
2. Vienotā procesa atsauce: novērsiet kumulatīvās kļūdas no atsauces konvertēšanas
Lielākais risks vairāku virsmu apstrādei ir atsauces konversijas kļūda. Apstrādes virsma A ar vienu atsauci un virsma B ar citu rada jaunas novirzes katrā iespīlēšanas posmā un uzkrāj pozīcijas kļūdas starp vairākām virsmām.
Uzņēmums pieņem procesa filozofijuvienreizēja iespīlēšana sinhronai vairāku virsmu apstrādei. Liela izmēra īpašās granīta slīpmašīnās galvenā atskaites plakne kalpo kā vienots procesa etalons galveno darba virsmu, sānu montāžas virsmu un pakāpienu montāžas virsmu slīpēšanai. Sekundārā atkārtota iespīlēšana ir samazināta līdz minimumam, lai izvairītos no leņķiskās novirzes no atkārtotas pozicionēšanas.
Sarežģītām pamatnēm, kuras nevar pabeigt ar vienu iespīlēšanu, tiek ieviesti stingri atsauces pārneses noteikumi. Apstrādei, slīpēšanai un pārbaudei ir identiskas atsauces zīmes, lai pilnībā saskaņotu procesa un pārbaudes kritērijus.
3. Optimizēta slīpēšanas stratēģija: nošķiriet galvenās atskaites virsmas un sekundārās montāžas virsmas
Izplatīts nepareizs uzskats ir tāds, ka visām montāžas virsmām jāsasniedz vienlīdz īpaši augsta precizitāte. Tas palielina izmaksas, negarantējot savstarpējas ģeometriskās pielaides.
Praktiskā pieeja: galvenās atsauces virsmas prioritāte ir līdzenums; sekundārās montāžas virsmas ievēro galveno etalonu, lai kontrolētu relatīvo paralēlismu un perpendikularitāti, tā vietā, lai panāktu absolūtu līdzenumu katrai atsevišķai virsmai.
Apvienojot augstākā līmeņa slīpēšanas meistarību ar nanolīmeņa slīpēšanas procesiem, sānu un pakāpienu virsmu perpendikulitātes un paralēlisma uzraudzība reāllaikā attiecībā pret galveno atsauci tiek veikta apstrādes laikā, nevis pulējot katru virsmu atsevišķi. Iegultās vītņu uzmavas un izvietošanas atveres arī ir norādītas uz vienoto etalonu, lai nodrošinātu ģeometrisku atbilstību starp caurumu sistēmām un montāžas virsmām.
4. Daudzdimensiju pārbaude un apstiprināšana: viena punkta vienas plaknes testēšanas noraidīšana
Pārbaudot tikai atsevišķas plaknes līdzenumu, nav iespējams novērtēt vairāku virsmu granīta pamatņu kvalitāti.
Aprīkots ar Renishaw lāzerinterferometriem, augstas precizitātes pamatkvadrātiem, elektroniskiem līmeņiem un citiem izsekojamiem pārbaudes instrumentiem, UNPARALLELED veic testus, kas atbilst DIN, ASME, JIS un citiem starptautiskajiem metroloģijas standartiem: - pārbauda primārās atskaites virsmas līdzenumu; - Pārbaudiet katras sekundārās montāžas virsmas paralēlumu attiecībā pret galveno atskaiti; - Pārbaudiet sānu montāžas virsmu un pakāpienu virsmu perpendikularitāti pret galveno atskaiti; - Vairāku punktu paraugu ņemšana visā laukumā, lai izvairītos no lokāli kvalificētiem rādījumiem ar vispārēju ģeometrisko veiktspēju, kas neatbilst pielaidēm.
Izsekojami pārbaužu ziņojumi tiek piegādāti kopā ar produktiem pakārtoto iekārtu ražotāju montāžas salīdzināšanai.
5. Iepakojuma un tranzīta aizsardzība: novērsiet sekundārās kļūdas pēc rūpnīcas izlaides
Gatavo precizitāti nevar pastāvīgi bloķēt pēc smalkas slīpēšanas. Nepareiza celšana, transportēšana un iepakošana rada ārēju saspiešanu un sadursmi, kā arī izkropļo sasniegtās vairāku virsmu ģeometriskās attiecības.
Liela izmēra granīta pamatnes ir izstrādātas ar īpašiem pacelšanas punktiem un pielāgotiem aizsarginstrumentiem, lai izvairītos no lokāla spēka izraisītiem kropļojumiem transportēšanas laikā. Vairāku montāžas virsmu paralēlums un perpendikularitāte atbilst rūpnīcā pārbaudītajiem datiem pēc klienta saņemšanas.
Priekšrocības atlasē un piegādē
UNPARALLELED, kam ir ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE sertifikāti un vairāk nekā simts patentu un preču zīmju, nodrošina procesa iespējamības novērtējumu vairāku montāžas virsmu pamatnēm saskaņā ar klientu rasējumiem, skaidri norāda paralēlisma un perpendikulitātes pielaides un atbalsta ātru pielāgotu piegādi 2 nedēļu laikā. Mēs apkalpojam pasaules mēroga pusvadītāju, optiskās pārbaudes un precīzās automatizācijas iekārtu ražotājus.
Kopsavilkums
Precīzas granīta pamatnes vairāku montāžas virsmu paralēlisma un perpendikularitātes kontrole balstās ne tikai uz vienas virsmas slīpēšanu, bet arī uz tukšas slodzes pārvaldību, vienotām atsauces stratēģijām, samazinātu iespīlēšanas pārveidošanu un vairāku virsmu savienojuma pārbaudi. Pārmērīgs uzsvars uz atsevišķas plaknes precizitāti, vienlaikus ignorējot starpvirsmu ģeometriskās pielaides, rada augstas montāžas izmaksas un sarežģītu visa aprīkojuma nodošanu ekspluatācijā.