Granīta bāzes piedāvājumu ir viegli salīdzināt pēc cenas un izpildes laika. Ir daudz grūtāk salīdzināt lietas, kas faktiski nosaka, vai daļa darbojas desmit gadus vai ir jānomaina pēc trim gadiem. Lielākā daļa pirkuma lēmumu parpielāgots precizitātes granītsnotiek bez skaidra ietvara par to, ko pārbaudīt, un šī sprauga mēdz parādīties vissliktākajā iespējamajā laikā - galīgās montāžas laikā vai ISO audita laikā divus gadus pēc daļas nosūtīšanas.
Lūk, ko patiesībā ir vērts pārbaudīt, pirms PO pazūd, pamatojoties uz atteices režīmiem, kas praksē parādās visbiežāk.
1. Materiāla kvalitāte un blīvums - Pārbaudīts, nav pieņemts
"Granīts" nav viena specifikācija. Blīvums dažādās karjerās un pakāpēs ievērojami atšķiras, un atšķirība ir tieši atkarīga no termiskās masas, amortizācijas un ilgtermiņa -dimensiju stabilitātes. Augstākās kvalitātes melnais granīts plūst tuvu 3100 kg/m³; materiāls, kas tiek pārdots ar tādu pašu vispārīgo nosaukumu, var būt ievērojami zemāks, kas parasti nozīmē mīkstāku akmeni ar mazāk konsekventu kristālisko struktūru -, kas praktiski ir tuvāk marmoram nekā īstais augsta blīvuma{6}}granīts.
Pārbaudiet to, izmantojot faktisko materiāla pārbaudes ziņojumu, nevis datu lapas pretenziju. Piegādātājam, kurš ir pārliecināts par savu iegūšanu, šī dokumentācija būs viegli pieejama; tas, kurš vilcinās vai piedāvā tikai vispārīgu specifikāciju lapu, ir vērts vēlreiz apskatīt. Blīvuma aizstāšana ir viens no izplatītākajiem veidiem, kā izmaksas tiek klusi samazinātas uz granīta cenas, un tas lielākoties nav pamanāms, līdz daļa jau tiek izmantota.
2. Dati par līdzenumu un taisnumu jūsu faktiskajā izmērā
Piegādātāja noteiktā tolerances spēja reti stāsta visu, jo plakanums un taisnums nav lineāri atbilstoši izmēram. Slīpmašīna, kas notur 1 μm līdzenumu uz 300 mm plāksnes, automātiski nenotur to pašu skaitli uz 2- metru pamatnes — lielākām daļām slīpēšanas laikā tiek ieviesti paši novirzes un termiskie mainīgie, ar kuriem mazākas detaļas vienkārši nesaskaras.
Pieprasiet datus par līdzenumu un taisnumu atbilstoši jūsu faktiskajiem daļas izmēriem vai tiem tuvu, nevis vispārīgu paziņojumu par iespējām. Ja piegādātāja lielākais dokumentētais piemērs ir nozīmīgi mazāks par to, ko jūs pasūtāt, tas ir pamatots jautājums, kas jāuzdod pirms ražošanas apņemšanās, nevis pēc tam.
3. Cauruma pozīcijas precizitāte visā montāžā
Jebkurai pamatnei ar montāžas caurumu rakstu - un lielākajai daļai precīzo granīta pamatņu ir viena - pozīcija, precizitāte ir tikpat svarīga kā atsevišķa cauruma diametrs. Raksts, kas novirzās pat par dažām milimetru simtdaļām pāri lielai plāksnei, var piespiest armatūras pārprojektēšanu vai spīdumu jūsu galā, klusi iedragājot atsauces precizitāti, ko bija paredzēts nodrošināt pamatnei.
Pārbaudes jautājums šeit ir konkrēts: vai cauruma pozīcija tiek pārbaudīta visā samontētajā daļā, izmantojot koordinātu mērījumus, kas attiecas uz visu modeli, vai tikai pārbaudīts caurums-pa-caurumam, salīdzinot ar nominālo zīmējuma izmēru? Abas metodes var radīt ļoti atšķirīgus pozicionālās precizitātes attēlus, un par to ir vērts jautāt tieši, nevis pieņemt.
4. Kalibrēšanas izsekojamība līdz atzītam standartam
Kalibrēšanas sertifikāts ir tik noderīgs, cik tas ir noderīgs. Pajautājiet konkrēti, pret kuru valsts vai reģionālo metroloģijas institūtu piegādātāja mērīšanas iekārta ir kalibrēta, un vai šī izsekojamības ķēde ir dokumentēta -, nevis tikai apgalvota. Tam ir lielāka nozīme, nekā varētu šķist ISO 9001 vai ISO 17025 audita laikā, kur "izsekojams līdz valsts metroloģijas institūtam" ir īpašs, pārbaudāms apgalvojums, nevis mārketinga frāze.
Ir arī vērts noskaidrot, kurš standarts pati daļa ir novērtēta atbilstoši - DIN 876, JIS, ASME, GB vai citam piemērojamam standartam -, jo dažādi standarti pielaides pakāpes definē atšķirīgi, un daļa, kas atbilst viena standarta B pakāpei, var neatšķirt cita līdzvērtīgu klasifikāciju.
5. Eksportējiet iepakojumu, kas izveidots faktiskajam tranzīta maršrutam
Šis ir pārbaudes faktors, kas visbiežāk tiek izlaists, un tas, kas izraisa zaudējumu prasības pēc tam, kad daļa jau ir izgājusi katru otro pārbaudi. Granīta pamatne, kas tiek atstāta no rūpnīcas pielaides robežās, var nonākt ārpus pielaides, ja iepakojums nav izgatavots atbilstoši faktiskajai nosūtīšanas metodei un attālumam. Kravu pārvadājumi okeānā, gaisa pārvadājumi un tālsatiksmes{2}}pārvadājumi rada atšķirīgu slodzi kastes daļai, un vienai daļai paredzētais iepakošanas process automātiski neaizsargā pret citiem.
Vērts jautāt tieši: kāds koka iepakojuma standarts tiek izmantots (IPPC-saderīgs, fumigācijas-saplāksnis bez fumigācijas ir kopīgs bāzlīnija starptautiskiem sūtījumiem), kā daļa ir amortizēta un nostiprināta kastē, un vai piegādātājam ir pieredze salīdzināma izmēra un svara detaļu nosūtīšanā uz jūsu konkrēto reģionu.
Saliekot to kopā
Neviens no šiem pieciem faktoriem cenas piedāvājumā nav skaidri redzams, un tieši tāpēc tie tiek ignorēti pirkšanas procesā, kas optimizēts skaitļu salīdzināšanai izklājlapā. Mūsu pašu darbā, piegādājot granīta komponentus CMM, pusvadītāju un precīzās montāžas lietojumprogrammām, klientiem, kuri uzdod šos jautājumus iepriekš, reti rodas problēmas vēlāk - parasti tie, kas tos izlaiž, zvana trīs mēnešus pēc uzstādīšanas un jautā, kāpēc bāze, kas rūpnīcā pārbaudīta labi, uzvedas atšķirīgi savā ražošanas stāvā.
Šeit nav runa par lētākā vai dārgākā piegādātāja atrašanu. Tas ir par to, vai citātā norādītais skaitlis patiešām atspoguļo to daļu, kuru jūs gatavojaties saņemt, un tas ir pārbaudīts saskaņā ar dokumentāciju, nevis pieņemts no vispārīgas specifikācijas lapas.