Neapstrādātas griešanas, CNC frēzēšanas un precīzās slīpēšanas stadijas nenozīmē, ka granīta pamatne jau ir pabeigta. Precīzās iekārtās izmantotajām īpaši-precīzajām granīta bāzes bāzēm apstrāde ir tikai ražošanas procesa vidusposms. Pēc apstrādes tiek veiktas vairākas kritiskas pēcapstrādes procedūras, no kurām katra tieši ietekmē akmens komponenta izmēru stabilitāti, virsmas aizsardzības spēju un galīgo mērījumu precizitāti ilgstošas lietošanas laikā. Šī ir arī galvenā atšķirība, kas izceļ augstas-ultrafinālas-precizitātes granīta sastāvdaļas no parastajiem akmens izstrādājumiem. Pēc precīzas slīpēšanas UNPARALLELED® veic vairākas standarta pēcapstrādes procedūras, lai novērstu iespējamos slēptos riskus, ko rada apstrāde, nodrošinot, ka visi rādītāji paliek stabili un atbilst prasībām, kad produkti tiek piegādāti klientiem visā pasaulē.
Pirmā pamatprocedūra ir novecošanās stabilitātes ārstēšana. Karjeru izstrādes, griešanas un slīpēšanas laikā akmens iekšpusē paliek atlikušais spriegums. Bez spriedzes atslābināšanas pamatne var lēnām nedaudz deformēties turpmākās uzglabāšanas, transportēšanas un lietošanas laikā, sabojājot līdzenumu un ģeometriskās pielaides. Daudzi zemo cenu-ražotāji izlaiž ilgstošo novecošanas periodu un piegādā produktus uzreiz pēc apstrādes. Īstermiņā problēmas nerodas, taču precizitāte palielinās dažu mēnešu laikā pēc iekārtas nodošanas ekspluatācijā. UNPARALLELED novieto apstrādātas granīta pamatnes nemainīgā-temperatūras vidē ilgstošai dabiskai novecošanai, pakāpeniski atbrīvojot iekšējo atlikušo spriegumu, tādējādi akmens iekšējā struktūra kļūst stabila, novēršot vēlākas deformācijas risku no avota.
Pēc novecošanas process nonāk virsmas attīrīšanā un mikro-poru blīvēšanā. Lai gan granīts ir blīvs, pēc precīzas apstrādes uz virsmas paliek mikro-poras. Griešanas šķidrums, eļļa un putekļi darbnīcā var iekļūt mikro-porās, tiklīdz tie nonāk, pakāpeniski piesārņojot atsauces virsmu un apgrūtinot klienta montāžu un apkopi. Blīvēšanas apstrāde veido īpaši plānu aizsargslāni uz detaļas virsmas, kas neietekmē līdzenuma precizitāti, vienlaikus bloķējot eļļas, putekļu un korozijas iekļūšanu, uzlabojot pamatnes izturību pret netīrumiem un izturību pret koroziju. Pēc apstrādes tiek veikta rūpīga tīrīšana, lai noņemtu visus slīpēšanas atlikumus un putekļus, dziļi notīrot spraugas, malas un iegulto T-rievu iekšpusi, neatstājot slīpēšanas gružus.
Tālāk seko pilnīga-dimensiju metroloģiskā pārbaude, kas ir būtiska saikne pēc-apstrādē. Apstrādes pabeigšana nenozīmē, ka precizitāte ir kvalificēta; pilns ģeometriskās pielaides pārbaužu komplekts ir jāveic ar augstas-precizitātes mērinstrumentiem. Pārbaude aptver visus tehniskos rādītājus, tostarp plakanumu, taisnumu, paralēlismu, perpendikularitāti, T-spravas pozīcijas pielaidi un biezuma izmērus. Mērījumus veic pastāvīgas -temperatūras, vibrācijas-izolācijas darbnīcā, izmantojot starptautisku zīmolu mērinstrumentus, kas atbilst valsts metroloģijas standartiem. Tiklīdz tiek konstatēta neliela vietēja novirze, komponents atgriežas, lai veiktu precīzu pārklāšanu, līdz visi indikatori atbilst klienta rasējumiem, kā arī starptautiskajiem precizitātes standartiem, piemēram, DIN, ASME un JIS. Neatbilstošie-produkti nekad nepāriet uz nākamo posmu.
Pēc pārbaudes tiek veikta atkārtota virsmas izskata pārbaude un slīpumu noņemšana. Slīpēšanas rezultātā asinātās malas apstrādes un montāžas laikā var viegli noplīst vai saplaisāt, kā arī saskrāpēt operatorus. Strādnieki visās pamatnes malās noliek vienotu slīpumu, novēršot asus stūrus, neietekmējot atsauces virsmas precizitāti un samazinot sadursmes bojājumu risku transportēšanas un montāžas laikā. Tiek veikta arī pilnīga komponentu virsmas vizuāla pārbaude, lai noteiktu skrāpējumus, mikroshēmas, bedrītes un citus izskata defektus, nodrošinot produkta izskata kvalitātes atbilstību augstākās klases optisko un pusvadītāju iekārtu prasībām.
Pēc tam process nonāk aizsargiepakojumā un fiksācijā. Granīta pamatnes ir augsta-blīvuma un smagas. Veicot jūras vai sauszemes transportēšanu lielos-attālumos, triecieni un triecieni var viegli izraisīt malu nošķelšanos. Iepakošanas stadijā tiek pieņemti pielāgoti amortizācijas aizsardzības risinājumi ar individuālu aizsardzību atsauces darba virsmai, T-spravumiem un precīzām malām, lai novērstu berzes skrāpējumus uz atsauces virsmas transportēšanas laikā. Lielas pamatnes ir savienotas pārī ar īpašiem fiksācijas instrumentiem, lai ierobežotu komponentu pārvietošanos iepakojuma kastes iekšpusē un novērstu trieciena spriegumu pacelšanas un pārvietošanas laikā. Pēc iepakošanas tiek pievienoti produkta pārbaudes ziņojumi un kalibrēšanas sertifikāti, lai klienti tos varētu ērti pieņemt un arhivēt pēc saņemšanas.
Pirms produkti nonāk klienta vietnē, tiek veikta galīgā{0}}pārbaude un dokumentācijas arhivēšana. Pirms iepakošanas un nosūtīšanas tiek veikts pēdējais-mērījums, lai atkārtoti-pārbaudītu galvenos precizitātes rādītājus, apstiprinot, ka precizitāte pēc novecošanas, tīrīšanas un pārvietošanas sagatavošanas nav mainījusies. Katra izstrādājuma pārbaudes dati, kalibrēšanas ieraksti un apstrādes sērijas numurs tiek vienoti arhivēti, veidojot pilnīgu produkta vēsturi. Vēlāk, kad klienti montē iekārtas, periodiski veic metroloģijas kalibrēšanu vai modernizē iekārtas, viņi jebkurā laikā var izgūt sākotnējos datus precīzai salīdzināšanai un apkopei.
Daudzi pircēji maldīgi uzskata, ka gatavais produkts tiek iegūts pēc slīpēšanas. Patiesībā liela daļa no ultra-precīzas granīta bāzes vērtības slēpjas visā pēcapstrādes{2}}darbplūsmā pēc apstrādes. Novecošana stresa mazināšanai, mikro-poru blīvēšana, pilna-dimensiju metroloģija, malu aizsardzība un profesionālais iepakojums ir savstarpēji saistīti un neaizstājami. UNPARALLELED stingri ievēro pilnīgas pēc-apstrādes specifikācijas, ievērojot stingros precīzās ražošanas standartus, nodrošinot, ka katra granīta bāze nonāk klientu rūpnīcās visā pasaulē ar stabilu precizitāti un neskartu stāvokli, kas ir gatava tiešai integrācijai pusvadītāju iekārtās, CMM, lāzersistēmās un jaunās enerģijas pārbaudes iekārtās.