Strauji pilnveidojot plaša patēriņa elektronikas, pusvadītāju un precīzijas PCB ražošanas nozares, automatizētās optiskās pārbaudes (AOI) vizuālās pārbaudes aprīkojums ir kļuvis par galveno aprīkojumu virsmas defektu noteikšanai, precīzas izmēru pārbaudei un ražīguma kontrolei. Atšķirībā no parastajām pārbaudes iekārtām, AOI sistēmas veic testēšanu, izmantojot augstas-izšķirtspējas CCD attēlveidošanu, optisko attēlu uzņemšanu un automātisko algoritmu atpazīšanu. Tie izvirza ārkārtīgi stingras pielāgotas prasības atsauces platformām attiecībā uz mikro-vibrācijas kontroli, plakanu optisko konsistenci, ilgtermiņa statisko stabilitāti un vides pret{5}}traucējumu veiktspēju. Kā AOI aprīkojuma kodolslodzi{7}}nesošā atsauce, granīta atsauces platformu ražošanas process, strukturālā precizitāte un pielāgošanās videi tieši nosaka optiskās attēlveidošanas skaidrību un pārbaudes datu precizitāti. Uzņēmums UNPARALLELED, kas specializējas īpaši-precīzos optiskos atbalsta komponentos, izstrādā AOI aprīkojuma granīta atsauces platformu galvenās ražošanas metodes, pamatojoties uz vairāku gadu praktisko pieredzi, apkalpojot optoelektronisko iekārtu ražotājus.
1. Optiskā-izejvielu izvēle: kontrolējiet akmens tekstūru, lai novērstu optiskos traucējumus
Parasts rūpnieciskais granīts un marmors nevar atbilst AOI optiskās pārbaudes prasībām. Nevienmērīga iekšējā tekstūra, mikro-poras, vaļīga struktūra un minerālu piemaisījumi akmens materiālos izraisa mikro-vibrāciju un lokālas platformas deformācijas iekārtas darbības laikā, tādējādi radot izplatītas nozares problēmas, tostarp izplūdušus optiskos attēlus, malu dubultošanos, nepareizu vērtējumu un pikseļu novirzes. Tāpēc ekskluzīva optiskā-augsta blīvuma{5}}melna granīta izvēle ir pirmais solis AOI atsauces platformu ražošanā.
Nepārspējamajam ekskluzīvajam melnajam granītam tiek veikta stingra rūdas sijāšana un ilgstoša{0}}dabas novecošanās apstrāde. Tam ir vienāds blīvums, kompakta kristāliska struktūra, nav plaisu, maz poru un ne-magnētiski piemaisījumi, kas nodrošina labākas fizikālās īpašības salīdzinājumā ar importēto granītu no Eiropas un Amerikas. Īpaši zema ūdens absorbcija un lieliska konstrukcijas stingrība pilnībā novērš platformu mikro-deformācijas, ko izraisa temperatūras un mitruma svārstības. Optiskās pārbaudes kļūdas, kas radušās no nestabiliem substrātiem, tiek novērstas izejmateriāla stadijā. Materiāls lieliski pielāgojas augstas-frekvences attēlveidošanai un ātrdarbīgai-AOI aprīkojuma skenēšanai, nodrošinot pastāvīgu un tīru atsauces atbalstu optiskajām sistēmām. Tikmēr mēs stingri noraidām tirgū pieejamos zemo cenu{10}}lētos akmens materiālus, lai garantētu profesionālu optisko iekārtu atbalsta komponentu kvalitāti no avota.
2. Pret-vibrācijas struktūras tehnoloģija: pielāgojieties optiskajai mikro-skenēšanai un nomākjiet augstas-frekvences mikro-vibrācijas
AOI optiskā pārbaude ir mikronu{0}}līmeņa augstas-precizitātes attēlveidošanas darbs. Neliela ārējā vibrācija, aprīkojuma darbības rezonanse un neliela zemes trīce tiks pastiprināta ar optisko lēcu palīdzību un tieši pasliktinās pārbaudes precizitāti. Atšķirībā no vispārējām mehāniskajām bāzēm, AOI granīta atsauces platformu ražošanas pamatā ir pilna -diapazona pret-vibrācijas un mikro{6}}vibrācijas slāpēšanas konstrukcija.
Izmantojot mūsu plašo{0}}profesionālo ražošanas bāzi, mēs pielāgojam ekskluzīvus apstrādes risinājumus optisko iekārtu darbības apstākļiem. Apvienojumā ar īpaši-cieta betona pamatu liešanas tehnoloģiju, profesionālu pretvibrācijas konstrukcijas dizainu un īpašām klusajām pret-vibrācijas tranšeju sistēmām darbnīcās mēs vispusīgi izolējam ārējos zemas-frekvences un augstas{6} frekvences vibrācijas traucējumus. Detaļu apstrādes laikā integrētā monolīta formēšana aizstāj tradicionālās savienošanas struktūras. Bez savienojuma spraugām un montāžas spriedzes tiek ievērojami uzlabota platformas vispārējā stingrība un amortizācijas veiktspēja. Platforma var ātri absorbēt rezonansi, kas rodas ātrgaitas iekārtu darbības laikā, efektīvi novēršot attēla nervozitāti un attēlveidošanas nobīdi AOI skenēšanas laikā un nodrošinot vienmērīgu katras optisko datu iegūšanas precizitāti.
3. Konstantas-temperatūras un tīras, precīzas pārklāšanas: izgatavojiet optiskās-augstākās pakāpes-plakanas atskaites virsmas
Optiskā pārbaude prasa stingrāku līdzenumu, virsmas apdari un paralēlismu atsauces platformām nekā parastajām metroloģijas platformām. Nelieli izvirzījumi, skrāpējumi un nelīdzenuma novirzes mainīs gaismas refrakcijas leņķus un izraisīs optiskās atpazīšanas kļūdas. Putekļu, temperatūras svārstību un mitruma izmaiņu ietekmē parastās darbnīcas nevar ražot AOI aprīkojumam piemērotas optiskās kvalitātes platformas.
UNPARALLELED pārvalda ekskluzīvu 10 000. klases konstantu-temperatūru un mitrumu tīru darbnīcu, kas atkārto pusvadītāju optiskās ražošanas vides. Slēgtā-cikla nemainīga temperatūras un mitruma kontrole visā ražošanas laikā novērš pārklāšanās precizitātes zudumus, ko izraisa putekļu saķere, temperatūras novirze un mitruma atšķirības. Aprīkoti ar augstākās kvalitātes importētām lielām precīzām slīpmašīnām un izsmalcinātu manuālu pārklāšanas meistarību, ko apguvuši vecākie tehniķi ar gadu desmitiem ilgu pieredzi, mēs veicam nano-mēroga smalko virsmu apdari, izmantojot progresīvas rupjas slīpēšanas, precīzas slīpēšanas un īpaši-precīzas pārklāšanas procedūras. Gatavajai platformai ir vienmērīga virsmas apdare, bez apstrādes faktūras un nulles deformācijas kļūdas. Tā plakanums un paralēlisms sasniedz optiskās metroloģijas standartus, precīzi atbilst augstas izšķirtspējas objektīvu, lāzerskenēšanas un vizuālās attēlveidošanas sistēmu darba specifikācijām, lai nodrošinātu augstas precizitātes AOI pārbaudes iekārtu regulāru darbību.
4. Standartizēta precīza urbšana pielāgošanai: garantē precīzu iekārtu moduļu izlīdzināšanu
AOI optiskajā aprīkojumā ir integrēti vairāki precīzijas komplekti, tostarp objektīvu moduļi, gaismas avota bloki, lineārās kustības moduļi un sensoru komplekti. Montāžas vītņoto caurumu, pozicionēšanas rievu un montāžas atveru precizitāte uz atsauces platformām tieši ietekmē kopējo montāžas precizitāti un optiskās izlīdzināšanas precizitāti. Bieži sastopami defekti parastajā akmens apstrādē, piemēram, urbuma novirze, nepietiekama perpendikulataritāte un malu šķelšanās urbšanas laikā, izraisīs aprīkojuma moduļu pārvietošanos un optiskā ceļa novirzi, kas nopietni apdraud pārbaudes stabilitāti.
AOI aprīkojuma pielāgotajām prasībām mēs izmantojam integrētu CNC precīzās urbšanas tehnoloģiju. Visi procesi atbilst starptautiskajiem precizitātes standartiem, tostarp Vācijas DIN, Amerikas ASME un Japānas JIS. Mēs stingri kontrolējam caurumu atstatuma, perpendikulitātes un līdzenuma pielaides, lai izvairītos no atlikušā sprieguma un precizitātes novirzēm, ko izraisa sekundārā remonta apstrāde. Visas montāžas konstrukcijas tiek veidotas vienā solī ar precīzu izlīdzināšanu un augstu pielāgošanās spēju. Tie var lieliski atbilst dažādu automatizētu optiskās pārbaudes iekārtu moduļu montāžas prasībām, nodrošinot precīzus optiskos ceļus, stabilu darbību un konsekventu attēlveidošanu pēc aprīkojuma montāžas.
5. Pilna-diapazona izsekojamā pārbaude: slēdzenes optiskā-pakāpes rūpnīcas precizitātes standarti
Optisko iekārtu atbalsta komponentiem ir pieļaujama nulles pielaide. Lai garantētu stabilu precizitāti un izsekojamus datus, katrai AOI granīta atsauces platformai pirms piegādes ir jāveic vairāku-kārtu pilnas-dimensiju precizitātes pārbaude. Atšķirībā no parasto produktu izlases veida izlases, mēs ieviešam 100% pilnīgus -vienumu pārbaudes standartus optiskajām platformām.
Seminārs ir aprīkots ar pilnu pasaules-vadošo metroloģijas instrumentu komplektu, tostarp Mahr (Vācija), Mitutoyo (Japāna), WYLER (Šveice) un Renishaw (Apvienotā Karaliste). Tiek īstenota visaptveroša pārbaude, kas aptver plakanumu, raupjumu, paralēlismu, taisnumu un caurumu precizitāti. Visus testēšanas datus var izsekot valsts un provinču metroloģijas institūta standartiem. Mūsu tehniskā komanda ir kompetenta globālās precizitātes testēšanas specifikācijās un veic pieņemšanu stingri saskaņā ar optisko iekārtu atbalsta standartiem vairākās valstīs. Katrai piegādātajai atsauces platformai ir vienota precizitāte un stabila veiktspēja, kas piemērojama dažādām augstākās -AOI optiskās pārbaudes sistēmām, vizuālās skrīninga ierīcēm un precīzas optiskās kalibrēšanas iekārtām visā pasaulē.
6. Ilgtermiņa stabils procesa dizains: pielāgoties nepārtrauktai ražošanas līnijas darbībai 24/7
Rūpnieciskās AOI iekārtas pārsvarā darbojas bez pārtraukuma 24 stundas diennaktī. Ilgtermiņa augstas Parastās akmens platformas mēdz atbrīvot iekšējo spriegumu, ciest precizitātes pasliktināšanās un virsmas oksidēšanās pēc ilgstošas -apkalpošanas, ievērojami saīsinot iekārtu kalibrēšanas ciklus un samazinot ražošanas līnijas efektivitāti.
UNPARALLELED novērš vēlāku deformāciju un precizitātes novirzi, pilnībā atbrīvojot akmens atlikušo iekšējo spriegumu, izmantojot vairākas dabiskās novecošanas un mākslīgās stabilizācijas procedūras. Produktiem ir izturība pret koroziju, izturība pret oksidēšanu, izturība pret deformāciju un izturība pret nogurumu. Tie var pielāgoties ilgstošai-optoelektronisko ražošanas līniju nepārtrauktai darbībai un ievērojami samazināt aprīkojuma kalibrēšanas biežumu un uzturēšanas izmaksas. Mūsu produkti, ko atbalsta pilni ISO trīskāršās pārvaldības sistēmas sertifikāti, CE sertifikāti un vairāk nekā 20 starptautiskie patenti, ir ilgtermiņa piegādātāji Fortune Global 500 uzņēmumiem, optoelektroniskās pētniecības iestādēm un augstas-precīzas ražošanas ražošanas līnijām, kas kalpo kā ieteicamie atsauces atbalsta risinājumi optisko pārbaudes iekārtu ražotājiem.