Progresīvās jomās, piemēram, nano-noteikšanā, redzes mērīšanā, pusvadītāju defektu pārbaudē un optiskajā interferometrijā, pārbaudes platformu atskaites plakne tieši nosaka datu ticamību visai mērījumu sistēmai. Precīzajai ražošanai virzoties uz submikronu un nanometru skalām, akmens platformas, kas apstrādātas ar tradicionālajām tehnoloģijām, vairs nevar apmierināt augstas klases laboratorijas testu un masveida ražošanas pārbaužu prasības. Daudzi iekārtu ražotāji ir atklājuši, ka pat tad, ja tie ir aprīkoti ar augstākās kvalitātes mērīšanas sensoriem, sistemātiskas mērījumu kļūdas nepārtraukti radīsies, ja nesošās platformas atskaites plakne novirzās. Attiecīgi granīta pārbaudes platformu būvēšana ar nanometru-līmeņa līdzenumu ir kļuvusi par galveno pētniecības priekšmetu daudzos precīzās pārbaudes iekārtu uzņēmumos.
Īpaši-augstu līdzenuma precizitāti nevar sasniegt ar vienu apstrādes procesu. To panāk, koordinējot izejvielu apstrādi, ražošanas vides kontroli, progresīvu slīpēšanu un precizitātes pārbaudi. Nanomēroga precizitātes pielaides logs ir ārkārtīgi šaurs; jebkura nolaidība procesā radīs neapmierinošus plakanuma rādītājus. Lielākajai daļai tirgū pieejamo akmens apstrādes rūpnīcu ir tikai mikronu-līmeņa apstrādes jauda, un tām trūkst pilnīgas-procesa precizitātes kontroles. Ar daudzu gadu pieredzi, kas specializējas pielāgotu ultra-precīzu granīta komponentu ražošanā, UNPARALLELED Group koncentrējas uz augstākās-pārbaudes aprīkojuma atbalstu. Mēs esam izstrādājuši nobriedušus pilnīgus ražošanas risinājumus nanometru{10}}gradīta platformām, nodrošinot ilgtermiņā stabilus augstas precizitātes atskaites plaknes risinājumus mērīšanas iekārtu ražotājiem visā pasaulē.
Izejvielas ir priekšnoteikums izcila līdzenuma sasniegšanai. Parastajam granītam ir nevienmērīgs graudu sadalījums un sīkas dabiskas mikroplaisas, kas viegli izraisa lokālu deformāciju nepārtrauktas apstrādes un ilgstošas -kalpošanas laikā. Mēs izmantojam pašu izstrādātu-unPARALLELED® augsta-blīvuma melno granītu ar blīvi un vienmērīgi sadalītiem iežu graudiem. Neapstrādāts akmens nenonāks apstrādē uzreiz pēc ienākošās pārbaudes; tā vietā tam tiek veikta segmentēta novecošanās ārstēšana. Pagarināta statiskā uzglabāšana atbrīvo iežu iekšējo spriegumu, lai novērstu pakāpenisku plāksnes deformāciju pēc apstrādes pabeigšanas, būtiski izvairoties no līdzenuma degradācijas laika gaitā. Mēs strikti nošķiram metroloģijas-gradītu no inženiertehniskās kvalitātes-granīta un nekad neizmantojam zemu{10}}izmaksu akmens materiālus augstas-precizitātes pārbaudes platformu ražošanai.
Slīpēšanas tehnoloģija kalpo kā pamatprocedūra nanomēroga līdzenuma iegūšanai un iezīmē robežlīniju starp parastajām akmens darbnīcām un īpaši{0} precīziem ražotājiem. Parastā pulēšana var sasniegt tikai mikronu{2}}līmeņa precizitāti. Lai sasniegtu nanometru standartus, ir nepieciešama progresīva daudzpakāpju slīpēšanas procedūra. Platformai secīgi tiek veikta rupja slīpēšana, pus{6}}slīpēšana, smalka slīpēšana un galīgā ultra-precīzā pulēšana. Abrazīvu smilšu lielums pakāpeniski samazinās, lai novērstu smalkas instrumentu pēdas, kas radušās no iepriekšējiem procesiem. Visas apdares darbības tiek veiktas 10 000. klases darbnīcā ar nemainīgu-temperatūru, nemainīgu{13}}mitrumu bez putekļiem{14}. Darbnīca ir aprīkota ar neatkarīgiem pret-vibrācijas pamatiem un izolētām pretvibrācijas tranšejām, lai maksimāli izolētu vibrācijas traucējumus no ārējās satiksmes un ražošanas aprīkojuma, nodrošinot stabilus slīpēšanas apstākļus.
Jo lielāka ir granīta platforma, jo grūtāk ir kontrolēt līdzenumu. Lielām integrētām pārbaudes platformām mēs piešķiram prioritāti monolītās formēšanas tehnoloģijai, lai izvairītos no augstuma atšķirībām savienojumos, ko izraisa vairāku plātņu montāža. Saskaņā ar klienta rasējumiem konstrukcijas apstrāde, ieskaitot iegultās vītņu uzmavas, elektroinstalācijas rievas, pozicionēšanas atsauces rievas un vakuuma sūkšanas atveres, tiek pabeigta iepriekš. Visi urbšanas un rievu darbi tiek sakārtoti neapstrādātas apstrādes laikā. Apstrāde pēc-apdares izraisītu spriedzes izmaiņas un sabojātu ultra-precīzi pabeigto plakni. Visa apstrādes darbplūsma atbilst starptautiski atzītiem metroloģijas standartiem DIN un ASME. Īpaši augstas precizitātes 00. un 000. klases platformas var pielāgot klienta prasībām.
Visaptveroša pakāpeniska pārbaude tiek veikta visā platformu ražošanas darbplūsmā, nevis tikai izlases veidā pēc pabeigšanas. Pēc katras slīpēšanas procedūras tehniķi atkārtoti pārbauda līdzenumu, izmantojot importētus augstas precizitātes līmeņus un lāzera interferometrus. Visiem testēšanas instrumentiem ir derīgi metroloģijas iestāžu izdoti kalibrēšanas sertifikāti ar pilnībā izsekojamiem mērījumu datiem. Pēc ražošanas tiek veikta galīgā visaptverošā pārbaude. Apstrādājamā detaļa tiek turēta nekustīgi nemainīgā temperatūrā, lai noteiktu laiku novērotu. Piegāde tiek organizēta tikai pēc tam, kad nav apstiprināta acīmredzama deformācija, garantējot, ka piegādātā granīta platforma saglabās nanometru{6}}līdzenumu, ilgstoši darbojoties{7}}klientu vietnēs.
Kā precizitātes komponentu ražotājam, kam ir ISO trīskāršās vadības sistēmas sertifikāti, CE un RoHS kvalifikācija, mums pieder vairāk nekā 20 starptautiski reģistrēti patenti un preču zīmes. Mēs uzturam ilgtermiņa sadarbību ar projektiem ar vadošajiem uzņēmumiem pusvadītāju un optisko mērījumu nozarē, kā arī ārvalstu universitāšu laboratorijām. Papildus granīta pārbaudes platformām mēs varam piegādāt atbilstošas precīzas granīta Z-ass vertikālās plāksnes, L-formas balstus, rotējošo galdu pamatnes, gaisa-gultņu pamatnes un citas rezerves daļas. Izmantojot mūsu ģeogrāfisko tuvumu Qingdao ostai, mēs efektīvi organizējam konteineru sūtījumus un saīsinām piegādes ciklus ārvalstu klientiem.
Mērījumi nanomērogā nevar pieļaut mazākās atsauces atskaites punkta novirzes. UNPARALLELED konsekventi ievēro stingrus ultra{1}}precīzas ražošanas standartus. Pateicoties augstākās kvalitātes izejmateriāliem, slēgtās-cikla apstrādes darbplūsmām un stingrām daudzpakāpju-pārbaudes sistēmām, mēs turpinām ražot augstas-stabilitātes granīta atsauces platformas globālajai precizitātes inspekcijas nozarei. Mēs nepārtraukti optimizējam ultra-precīzas apstrādes metodes, lai palīdzētu visu veidu augstākās klases{8}}pārbaudes iekārtām sasniegt stabilu un precīzu mērījumu veiktspēju.