Lielākā daļa cilvēku, kas iegādājas granīta virsmas plāksni, nekad nedomā par to, no kurienes akmens cēlies. Pietiekami godīgi, - datu lapā ir norādīts 00-pakāpes līdzenums, sertifikātā teikts, ka var izsekot, un tas parasti ir viss, kas nepieciešams iepirkuma inženierim. Taču ceļš no neapstrādāta bloka, kas atrodas karjerā, līdz plāksnei, kurā pusvadītāju konstrukcijā ir mazāks{5}}mikronu līdzenums, ir garāks, lēnāks un vairāk atteices, nekā vairums pircēju saprot. Šī procesa izpratne ir patiešām noderīga, jo tā izskaidro, kāpēc divi "granīta virsmas plāksnes" no diviem dažādiem piegādātājiem var darboties ļoti atšķirīgi, neskatoties uz to, ka uz papīra izskatās identiski.
Tas sākas ar bloku, nevis mašīnu
Ne viss granīts tiek radīts vienāds, un šeit tiek atrisinātas daudzas kvalitātes problēmas, pirms tiek sākta jebkāda veida apstrāde. Blīvums, graudu struktūra un minerālu konsistence ievērojami atšķiras starp karjeriem - pat vienā un tajā pašā karjerā, no blokiem uz blokiem. Augsta-blīvuma melnais granīts, parasti diapazonā no 2900 līdz 3100 kg/m³, parasti piedāvā labāku izmēru stabilitāti un smalkāku sasniedzamo virsmas apdari nekā rupjāks, mazāka blīvuma akmens. Daži piegādātāji aizstāj ar lētāku marmoru vai zemākas kvalitātes akmeni, kas izskatās vizuāli līdzīgi, bet uzvedas diezgan atšķirīgi mehāniskās un termiskās slodzes ietekmē - mīkstāku, poraināku, mazāk paredzamu{12}}ilgtermiņā. Ikvienam, kurš norāda granīta pamatni vai mērinstrumentu, materiāla blīvuma datu iepriekšēja pieprasīšana ir saprātīgs, ne{14}}pārmērīgs pieprasījums.
Kad bloks ir atlasīts, tas tiek sagriezts rupjās plātnēs, kas atbilst paredzētajam produktam - komponentu pamatnēm, virsmas plāksnēm, iztaisnojumiem neatkarīgi no pasūtījuma. Šajā posmā materiālam joprojām ir iekšējais spriegums no paša karjeru izstrādes procesa, un šis spriegums ir jārisina pirms precīzās slīpēšanas sākšanas, pretējā gadījumā tas vienkārši vēlāk parādīsies kā deformācija.
Novecošana un neapstrādāta apstrāde
Šis ir solis, ko ražotāji steigā izlaiž, un parasti tas ir iemesls, kāpēc "lēta" granīta plāksne viena vai divu gadu laikā iziet no pielaides. Pareiza spriedzes mazināšana nozīmē ļaut neapstrādātām -grieztām plāksnēm nostāvēties un stabilizēties - dažreiz nedēļām -, ļaujot iekšējiem spriegumiem, kas radušies karjeru izstrādē un sākotnējās griešanas laikā, dabiski atbrīvoties, pirms galīgās slīpēšanas nofiksējas forma. Izlaidiet šo soli, sasmalciniet līdz specifikācijai pārāk agri, un plāksne var turpināt lēnām deformēties pēc tam, kad tā tiek atstāta no rūpnīcas, kas ir nepatīkami diagnosticēt vairākus mēnešus vēlāk, kad klienta CMM rādījumi sāk novirzīties bez acīmredzama iemesla.
Pēc stabilizācijas rupjā slīpēšana nodrošina aptuvenus galīgos plātnes izmērus, kam seko pakāpeniski smalkākas slīpēšanas stadijas. Liela-formāta aprīkojumam šeit ir nozīme, - lai vienmērīgi slīpētu 4-metru granīta gultni, ir nepieciešamas mašīnas, kas spēj tikt galā ar šo skalu, neradot apstrādājamajā detaļā savu vibrāciju vai termiskos gradientus. Šī ir viena no jomām, kur ieguldījumi iekārtās tieši izpaužas galīgajā kvalitātē; mazizmēra vai nolietota slīpēšanas iekārta mēdz radīt plāksnes ar smalku viļņainību, kas neparādīsies ātrā uz vietas pārbaudē, bet tiks parādīta pilnas virsmas līdzenuma kartē.
Kur mašīnas apstājas un rokas pārņem
Lūk, kas pārsteidz daudzus pirmreizējos pircējus:{1}}augstas kvalitātes granīta plākšņu pēdējās precizitātes stadijas joprojām lielākoties ir manuālas. Prasmīgi granīta pārklāšanas tehniķi - un mūsu veikalā vairākiem ir vairāk nekā 30 gadu ilga pieredze-pieredze - apstrādā virsmu ar abrazīviem savienojumiem un atsauces instrumentiem, pakāpeniski pārbaudot līdzenumu un pielāgojot pēc taustes vai instrumenta. Pieredzējusi roka var sajust materiāla noņemšanu zemā-mikronu diapazonā, vienkārši izmantojot pretestību un plakstīšanas procesa skaņu, kas izklausās gandrīz neticami, kamēr neesat to noskatījušies. Tas nav pilnībā automatizējams solis, vismaz vēl ne, un tas ir galvenais iemesls, kāpēc īstu 000. pakāpju plākšņu izpildes laiks ir ilgāks, nekā pircēji dažreiz sagaida.
Verifikācija pirms nosūtīšanas
Plāksne nav gatava, jo tā šķiet plakana. Galīgā pārbaude parasti ietver elektroniskos līmeņus, lāzera interferometriju un pilnu-virsmas līdzenuma kartēšanu, kas tiek pārbaudīta saskaņā ar attiecīgo standartu - DIN 876, JIS vai ASME B89.3.7 atkarībā no klienta reģiona un lietojuma. Kalibrēšanas aprīkojumam pašam ir jābūt izsekojamam līdz valsts metroloģijas institūtam; piegādātājs, kurš nevar izveidot šo izsekojamības ķēdi, lūdz jūs uzticēties numuram bez aizmugures.
Ko tas nozīmē pircējiem
Neviens no tiem nav īsti pārdošanas piedāvājums - tas ir tikai tas, kas patiesībā nepieciešams procesam, ja gala mērķis ir šķīvis, kas saglabā toleranci gadiem, nevis mēnešiem. Novērtējot granīta piegādātāju, ir vērts uzdot jautājumus: cik ilgi materiāls tiek izturēts pirms galīgās slīpēšanas, kāds iekārtas izmērs atbilst jūsu daļas lielākajam izmēram un vai viņi var nodrošināt kalibrēšanas sertifikātu, kas ir izsekojams ārpus viņu pašu iekārtas. Atbildes parasti nošķir ražotājus, kuri saprot materiālu, no tiem, kas tikai apstrādā akmeni līdz zīmējumam.