Granīta bāzes pārbaudes un mērīšanas prasības: pilnas dimensijas kontrole no izskata līdz veiktspējai
Kā precīzas aprīkojuma "atsauces platforma", granīta bāzes kvalitāte tieši nosaka mērījumu un pozicionēšanas precizitāti . no rūpnīcas līdz piegādei, ir nepieciešama daudzdimensiju pārbaude un mērīšana, lai pārliecinātos, ka katrs indikators atbilst stingriem standartiem ., šādas ir pamatprasības, kuras jābūt stingri kontrolētām:
1. Izskata pārbaude: nepalaidiet garām nevienu nelielu defektu
Pārbaudes fokuss: pārbaudiet virsmas kvalitāti, izmantojot trīs metodes "redzēt, pieskarties un izmērīt" --
Vizuālais salīdzinājums: salīdziniet ar standarta paraugu, lai pārbaudītu, vai ir plaisas, krāsu atšķirības (īpaši melniem akmeņiem, piemēram, "Jinan Blue", jābūt vienveidīgam un bez krāsas), skrāpējumi (garums> 3 mm tiek vērtēts kā nekvalificēts);
Touch feeling: Use the fingertips to gently slide the surface to feel whether there are bulges (>0,05 mm) vai depresijas, un malām jābūt gludām un bez burrām;
Slīpuma noteikšana: nolieciet pamatni 30 grādu leņķī, apgaismojiet virsmu ar spēcīgu gaismu un izmantojiet gaismas atstarojumu, lai atrastu smalkas plaisas vai burbuļus (kopīgi akmens defektos, kas apstrādes laikā nav pilnībā noņemti) .
II . Izmēru mērīšana: cietās prasības milimetru līmeņa precizitātei
Galvenie indikatori: garuma, platuma, biezuma un caurumu/spēļu vietu pozīciju pielaide jākontrolē projektēšanas vērtībā ± 0 . 1 mm (precizitātes līmeņa pamatnei nepieciešama ± 0,05 mm).
Mērīšanas rīki: Izmantojiet digitālo displeju Vernier suportam (precizitāte 0,01 mm), lai izmērītu garumu un platumu, mikrometrus (precizitāte 0,001 mm), lai izmērītu biezumu un koordinētu mērīšanas instrumentus, lai atrastu caurumu centra attālumu;
Vides kontrole: mērījums jāveic nemainīgā temperatūras vidē ar 20 ± 2 grādiem, lai izvairītos no akmens materiālu termiskās izplešanās un saraušanās, ko izraisa temperatūras izmaiņas, kas ietekmē datus (granīta lineārā izplešanās koeficients ir apmēram 4 . 6 × 10⁻⁶/ pakāpe, un temperatūras starpība 5 grādos var radīt kļūdu 0,02 mm/ m).
III . Plakanuma noteikšana: atsauces virsmas "nulles kļūdas" vajāšana
Noteikšanas standarts: 00- Līmeņa bāzes plakanuma kļūda ir mazāka vai vienāda ar 2μm/m, 0- līmeni mazāks vai vienāds ar 5μm/m (skenējiet punktu pēc punkta ar lāzera līdzenuma mērītāju) .}}
Darbības punkti: Novietojiet pamatni uz vibrācijas platformu, un lāzera zonde ik pēc 50 mm garumā pa X un Y ass virzieniem . tiek veikta pēc visu datu ierakstīšanas, tiek izveidota plakanuma kļūdas līkne;
Neveiksmes spriedums: ja vietējā izliekums vai ieliekums pārsniedz tolerances vērtību, tā ir jāatdod rūpnīcā atkārtotai griešanai, līdz tā atbilst precizitātes prasībām .
IV . Cietība un nodiluma pretestība: "Izturība" garantija ilgtermiņa lietošanai
Cietības tests: izmantojiet MOHS cietības pildspalvu, lai saskrāpētu nestrādājošo pamatnes malas virsmu, kurai jāsasniedz līmenis 6-7 (var saskrāpēt stiklu, bet nav viegli saskrāpēt ar tērauda nazi);
Nodiluma pretestības pārbaude: izmantojiet standarta slīpēšanas galvu (piekrauta ar 50N spēku), lai berzētu virsmu 1000 reizes, nodiluma daudzumam jābūt mazam vai vienādam ar 0 . 001g, un uz virsmas nav acīmredzamas nodiluma zīmes - lai nodrošinātu, ka nav precizitātes noārdīšanās, ja sagatave tiek ievietota ilgu laiku vai izmērīta.
V . Extreme vides pielāgošanās tests
Temperatūras stabilitāte:
Pamatne tiek pārbaudīta ciklā diapazonā no -10 pakāpes līdz 40 grādiem (sildīšana/dzesēšana 5 grādu stundā) . Pēc katras temperatūras stabilizācijas izmērītās izmaiņas tiek izmērītas un apstāties.
Izturība pret koroziju:
Nest 5% sālsskābes un nātrija hidroksīda šķīduma uz pamatnes virsmas (laukums 2 cm × 2cm) attiecīgi, ļaujiet tai nostāvēties 24 stundas un pēc tam noslaukiet to .} Virsmai jābūt bez krāsas maiņas un nodevas - īpaši piemērota bāzēm korozīvā vidē, piemēram, ķīmiski un elektrības veidošana .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Pamates bāzēm „Bounds and”
Vi . "Pēdējā aizsardzības līnija" pirms aiziešanas no rūpnīcas: iepakojuma un transporta pārbaude
Iepakojuma verifikācija: tā ir jāiesaiņo ar cietām koka kastēm + EPE pērļu kokvilnas dubultā slāņiem ar pretkolīzes stūra aizsargiem uz četriem stūriem un piepildīts ar mitruma izturību pret aģentu (mitruma indikatora kartīte ir mazāka vai vienāda ar 40%);
Transporta simulācija: Iepakojuma trieciena pretestība tiek pārbaudīta, veicot vibrācijas testēšanu (frekvence 10-50 Hz), lai pārliecinātos, ka transporta laikā . nav mikro plaisu, ko izraisa izciļņi ..
VII . Pārbaudes ziņojums: uz datiem balstīta "pase"
Katrai bāzu partijai jābūt pievienotai detalizētam ziņojumam, ieskaitot:
Dažādu testu oriģinālie dati (piemēram, plakanuma kļūdas vērtība, cietības pakāpe, temperatūras testa līkne);
Pārbaudes aprīkojuma numurs un kalibrēšanas sertifikāts (lai nodrošinātu datu izsekojamību);
Kvalificēts sprieduma secinājums (lai skaidri norādītu, vai tas atbilst klienta norādītajiem standartiem, piemēram, GB/T 20428 vai ISO 8512) .
From microscopic defects to macroscopic performance, the inspection and measurement of granite bases covers the quality control points of the entire life cycle. Only through this rigorous process can it be ensured that it plays the role of "benchmark" in precision equipment and escorts high-precision measurement and positioning.