Daudzās ražošanas līnijās blakus apstrādes stacijām tiek uzstādītas koordinātu mērīšanas iekārtas, kur sagataves tiek piegādātas pārbaudei tūlīt pēc griešanas. Uzkarinātie metāla putekļi un griešanas šķidruma migla nepārtraukti izplatās ap iekārtu. Lai gan granīta tekstūra ir blīva, dabiskais akmens joprojām satur mikro poras. Ja ilgstoši tiek pakļauti eļļas miglas un putekļu maisījuma iedarbībai, mikroporas absorbē emulgatorus un eļļu no griešanas šķidrumiem. Metāla daļiņas viegli iekļaujas mikrorievās uz atsauces virsmām, pakāpeniski bojājot gaisa -peldošo kustību pārus un izraisot mērījumu svārstības. Pamatojoties uz darbnīcas granīta CMM darba apstākļiem, UNPARALLELED Group nodrošina pilnīgu aizsardzības risinājumu, kas ietver granīta komponentu priekšapstrādi pirms piegādes, visas iekārtas fizisko izolāciju, gaisa ķēdes aizsardzību un tehniskās apkopes specifikācijas uz vietas.
Vakuuma spiediena impregnēšana tiek uzklāta uz granīta detaļām pirms piegādes kā primārā iekšējā aizsardzība. Parastais pulētais granīts vizuāli izskatās gluds, bet mikrolīmenī paliek daudzas mikro poras. Kad griešanas šķidruma migla ir pielipusi, eļļas komponenti iekļūst porās un ir grūti noslaucīt. Ilgtermiņa-eļļas atlikumi izraisa virsmas krāsas maiņu, un daļēja mitruma absorbcija izraisa nelielas deformācijas. Zemas -viskozitātes stabili sveķi vakuuma spiedienā iekļūst un sacietē akmens virsmas porās. Uz atsauces virsmām neveidojas bieza plēve, tāpēc līdzenuma un taisnuma indikatori paliek nemainīgi. Pēc impregnēšanas poras uz granīta tiek noslēgtas. Griešanas šķidrumi nevar iekļūt dziļi pamatnē; eļļa un dzesēšanas šķidrums paliek tikai uz virsmas, ievērojami vienkāršojot tīrīšanas darbus un samazinot graudu robežu eroziju, ko izraisa ilgstošas- eļļas paliekas. Šo impregnēšanas apstrādi uzklāj tikai uz darba galdiem un vadotnes virsmām, nemainot granīta raksturīgās priekšrocības, proti, zemu termisko izplešanos un augstu amortizāciju. Tas ir īpaši pielāgots darbnīcu CMM, kas novietoti tuvu darbgaldiem.
Fiziskā izolācija un lokālie šļakatu aizsargi bloķē rupjas dzelzs skaidas un šļakatu griešanas šķidrumu. Akmens virsmas blīvējums vien nevar pretoties lielai dzesēšanas šķidruma šļakatām un rupjām skaidām, tāpēc ir nepieciešamas pielāgotas aizsargkonstrukcijas. Ap mērīšanas iekārtām var uzbūvēt neatkarīgus putekļu korpusus ar šķidruma novirzīšanas teknēm apakšā, lai savāktu un novadītu šļakatu griešanas šķidrumu un novērstu šķidruma noplūdi uz granīta virsmām. Elastīgi putekļu aizkari ir uzstādīti pie sagataves iekraušanas un izkraušanas pieslēgvietām, lai samazinātu putekļu iekļūšanu mērīšanas kamerā kopā ar apstrādājamā materiāla apstrādi. Daļēji -atvērtiem izkārtojumiem, ko izmanto dažas ražošanas līnijas, gar granīta darba galdu malām tiek uzstādītas šauras šķidruma barjeras sloksnes, lai novērstu šķidruma nokļūšanu uz atbalsta konstrukcijām gar galda malām. Izolācijas dizains līdzsvaro aizsardzību un iekārtu siltuma izkliedi. Jāizvairās no pilnībā noslēgtiem izkārtojumiem, jo ieslodzīts siltums rada lokālus temperatūras gradientus uz granīta un savukārt rada mērījumu kļūdas.
Aizsardzība gaisā{0}}peldošām sistēmām un lineārajiem svariem veido viegli nepamanāmu galveno saiti. Lielākais putekļu un eļļas miglas apdraudējums ir nevis tieša granīta korpusa korozija, bet gan daļiņu iekļūšana gaisa nesošās plēves spraugās. Smalki metāla putekļi, kas sajaukti ar griešanas šķidruma eļļas plēvi, veido abrazīvu vidi starp gaisa-peldošām vadošajām sliedēm un granīta atskaites virsmām, pakāpeniski skrāpējot ultra-precīzas atskaites plaknes. Saspiestā gaisa cauruļvados tiek pievienoti daudzpakāpju filtri. Papildus standarta ūdens noņemšanai ir uzstādīti eļļas noņemšanas filtri, lai novērstu eļļas miglas iekļūšanu gaisa avotos gaisa gultņos. Caurspīdīgi aizsargapvalki ir uzstādīti uz lineāriem svariem un nolasīšanas galviņām, lai bloķētu putekļu un eļļas miglu piestiprināšanos skalu režģiem. Gaisa uzglabāšanas tvertnēs un filtros esošais ūdens ir regulāri jāiztukšo. Kad saspiestais gaiss pārvadā ūdeni, ūdens tvaiki, kas sajaukti ar eļļu, piesārņo granīta vadošās sliedes, paātrinot blīvējuma slāņu novecošanos un destabilizējot gaisa plēvi.
Sagatavju pirmapstrāde pirms iekraušanas kalpo kā kontrolpunkts aizsardzībai uz vietas-. Tikko apstrādātās sagataves satur lielu daudzumu griešanas šķidruma un dzelzs skaidas. Tieša novietošana uz granīta darba galdiem ātri piesārņo atsauces virsmas. Pirms mērīšanas vietas ir iestatīta pirms-attīrīšanas stacija. Pneimatiskās pistoles izpūš dzelzs skaidas, un griešanas šķidrums tiek žāvēts, pirms sagataves nonāk mērīšanas zonā. Operatoriem ir jāizvairās pieskarties granīta vadošajām sliedēm ar cimdiem, kas piesārņoti ar griešanas šķidrumu. Ja griešanas šķidruma pilieni nokrīt uz galda, nekavējoties noslaukiet ar drānu bez plūksnām un ar neitrālu granītu{9}}saderīgu tīrīšanas līdzekli ar vienvirziena kustību. Šķidrums nedrīkst palikt ilgi. Spēcīgi skābi vai sārmaini mazgāšanas līdzekļi ir aizliegti, jo tie iznīcina impregnētos blīvējuma slāņus un bojā akmens graudu robežas.
Periodiskā pārbaude un apkope nodrošina visas aizsardzības sistēmas efektivitāti. Impregnēti blīvējuma slāņi nav pastāvīgi nodiluma-izturīgi. Atkārtota slaucīšana un berze no cietajām daļiņām pakāpeniski patērē virsmas blīvējuma struktūras. Regulāra pārbaude tiek plānota atbilstoši darbības biežumam. Spēcīga slīpā gaisma pārbauda granīta atsauces virsmas, lai izvairītos no eļļas uzsūkšanās un tumšas krāsas maiņas. Tiklīdz tiek konstatēta lokāla blīvējuma slāņu kļūme, var veikt daļēju re{6}}impregnēšanas remontu. Tikmēr pārbaudiet korpusu un šķidruma barjeras sloksņu novecošanos un plaisāšanu un pārbaudiet, vai filtra spiediena starpība nepārsniedz robežas. Apkopes laikā tērauda sukām un cietajiem skrāpjiem ir aizliegts tīrīt galda virsmas, lai novērstu mākslīgas skrāpējumus uz etaloniem. Pēc katras apkopes kārtas atkārtoti-kalibrējiet trīs-asu ģeometrisko precizitāti, lai pārliecinātos, ka putekļu un eļļas piesārņojums neizraisa slēptu etalona novirzi.
Aizsardzības shēmas var elastīgi pielāgot dažādiem ražošanas līnijas apstākļiem. Darbnīcām ar vieglu eļļas miglu un zemu putekļu līmeni pietiek ar granīta vakuumimpregnēšanu un vienkāršiem korpusiem. Smagas griešanas scenārijos ar masveida šļakatām griešanas šķidrumu ir nepieciešamas pilnībā slēgtas aizsargājošas kabīnes, daudzpakāpju gaisa avota filtrēšana un regulāra blīvējuma slāņa pārbaude. Piegādājot granīta CMM komponentus, uzņēmums UNPARALLELED uz vietas novērtē putekļu koncentrāciju un griešanas šķidruma veidus klientiem, iesakot atbilstošus impregnēšanas plānus un aizsargkonstrukcijas, palīdzot iekārtām uzturēt stabilus metroloģijas etalonus skarbos apstrādes darbnīcu apstākļos.