Tā kā mūsdienu īpaši precīzās iekārtas turpina virzīties uz mikronu un pat nanometru līmeņa precizitāti, tradicionālie metālu lējumi un sakausējumi pakāpeniski uzrāda vājās darbības termiskās stabilitātes un amortizācijas īpašību jomā. Izstrādājot komponentus pusvadītāju pārbaudei, optiskajai attēlveidošanai un augstas precizitātes kustības platformām, granīts vairs nav tikai materiāls virsmas plākšņu pārbaudei. To arvien vairāk izmanto tādu svarīgu mehānisko detaļu kā pamatnes, dobās pamatnes, vadotnes pamatnes un portāla komponentu ražošanā. Atšķirībā no metāla materiāliem, kas uzlabo veiktspēju, izmantojot strukturālo pastiprinājumu, granīts paļaujas uz tā minerālu raksturīgajām fizikālajām īpašībām, lai fundamentāli novērstu sāpju punktus precīzās iekārtās, tostarp deformācijas, vibrācijas un termiskās novirzes, padarot to par pārliecinošu iespēju augstākās klases aprīkojuma komponentu izvēlei.
Termiskā deformācija ir galvenais mehānisko precizitātes detaļu precizitātes kļūmes cēlonis. Pakļaujoties apkārtējās temperatūras svārstībām un siltumam, kas rodas iekārtas darbības laikā, metāla detaļas acīmredzami izplešas un saraujas. Nelielas temperatūras izmaiņas izpaužas kā ģeometriskas kļūdas, tieši traucējot aprīkojuma pozicionēšanu un pārbaudes rezultātus. Granītam piemīt blīva minerālu struktūra un ārkārtīgi zems termiskās izplešanās koeficients, tādēļ darba apstākļu temperatūras svārstībās tiek veikta minimāla kopējā deformācija. Pat ilgstoši nepārtraukti darbojoties, pati daļa gandrīz necieš termisko novirzi un konsekventi saglabā nulles virsmu ģeometrisko stāvokli. Šis raksturlielums ir īpaši svarīgs redzes pārbaudes un pusvadītāju procesa iekārtām, kas darbojas bez pārtraukuma. Tas samazina biežu kompensāciju un regulēšanu, ko izraisa temperatūras izmaiņas, un atvieglo visas mašīnas vadības sistēmas slogu.
Vibrāciju slāpēšana tieši nosaka kustības mehānismu atkārtotās pozicionēšanas precizitāti un attēlu kvalitāti. Vibrācija no motora griešanās, slīdņa kustība un ārējie darbnīcas apstākļi tiek pārnesti uz galvenajām daļām, kā rezultātā objektīva attēli ir izplūduši, pārbaudes dati mainās un kustības trajektorijas ir novirzes. Metāla daļām ir lēna vibrācijas vājināšanās ar ilgu atlikušās vibrācijas ilgumu, tāpēc ir nepieciešamas sarežģītas papildu vibrācijas izolācijas struktūras, lai novērstu traucējumus. Granītam piemīt dabiskas augstas slāpēšanas īpašības; vibrācijas enerģija tiek ātri absorbēta un izkliedēta minerālu režģos, lai ātri samazinātu vibrācijas. Izgatavojot nesošās daļās, piemēram, pamatnēs un vadotnes pamatnēs, granīts vājina vibrācijas pārraides ceļus no avota. Bez pārmērīgiem ārējiem vibrācijas izolācijas mezgliem tas veido stabilus gaisa nesošu vadotņu un lineāro motora moduļu turētājus, kas ļauj ātri pāriet uz stabilu darba stāvokli pēc liela ātruma kustības.
Ilgtermiņa izmēru stabilitāte ir neaizstājams rādītājs precīzijas mehāniskajām daļām. Metāla lējumi saglabā lējuma atlikušo spriegumu. Pat pēc novecošanas apstrādes ilgstošas ekspluatācijas laikā spriedze pakāpeniski tiek atbrīvota un izraisa lēnu komponentu deformāciju, kā rezultātā laika gaitā palielinās precizitātes novirze. Augstākās kvalitātes neapstrādāts granīts tiek pietiekami dabiski novecots, lai pilnībā atbrīvotu iekšējo spriegumu, un nodrošina vienmērīgu, blīvu minerālu tekstūru, kurā nav sastopami metāli. Pēc slīpēšanas granīta mehāniskās daļas var ilgstoši uzturēt nulles virsmu līdzenumu un taisnumu, bez novecošanās izraisītas deformācijas, kas raksturīga metāla izstrādājumiem. Tas ievērojami pagarina precīzo komponentu efektīvu kalpošanas laiku un samazina aprīkojuma precizitātes remonta vēlākā posma biežumu.
Granīta mehāniskās detaļas apvieno arī unikālu nemagnētisku veiktspēju un izturību pret vidēju ielaušanos. Ar pusvadītājiem un magnētiem saistītās pārbaudes scenārijos metāla daļas var radīt magnētiskus traucējumus un traucēt normālu sensoru un zondes komplektu darbību. Granīts pēc savas būtības nav magnētisks un nerada magnētiskus traucējumus apkārtējiem precīzijas elektroniskajiem komponentiem. Tikmēr tā akmens virsma ir izturīga pret rūsu un nerūsīs, ja to piesārņo neliels daudzums darbnīcas eļļas vai griešanas līdzekļu. Tomēr materiālās priekšrocības nevar garantēt neierobežotu pielietojumu. Tā kā granīts ir trausls, nerūsējošā tērauda vītnes ieliktnis atrisina tā tiešās piespiešanas ierobežojumus un nodrošina uzticamu skrūvju montāžu, paplašinot tā pielietojuma jomu mehāniskām daļām.
Granīta detaļām ir arī objektīvas pielietojuma robežas. Tie nav piemēroti darba apstākļiem ar lielu trieciena slodzi. Sastāvdaļas konstrukcijas projektēšanā pilnībā jāņem vērā sienas biezums un sprieguma punkti, kā arī jāpanāk stingrības līdzsvars, izmantojot racionālu dobumu un stingrības izkārtojumu. Salīdzinot ar tēraudu un čugunu, granītu nevar metināt vai saliekt. Tā detaļu formas tiek veidotas griežot un slīpējot, padarot to piemērotāku pielāgotām precīzām substrāta tipa detaļām.
Kopumā granīts nav paredzēts, lai pilnībā aizstātu metālus. Tā vietā, kā diferencēts augstas veiktspējas materiāls, tas kompensē īpaši precīzu mehānisko daļu vājās vietas termiskās stabilitātes, vibrācijas samazināšanas un izmēru ilgtermiņa stabilitātes ziņā. Tā kā augstākās klases ražošana nepārtraukti paaugstina aprīkojuma precizitātes prasības, granīts vairs nebūs pieejams tikai pārbaudes platformās. Tas atradīs plašāku pielietojumu pielāgotās mehāniskās konstrukcijas daļās un nodrošinās alternatīvu risinājumu augstas precizitātes komponentiem pusvadītāju, optisko un zinātnisko instrumentu nozarē.