Precīza granīta virsmas plāksne ir sākuma atsauce neskaitāmiem izmēru{0}}pārbaudes uzdevumiem. No mehāniski apstrādātu detaļu pārbaudes ar augstuma mērītāju līdz CMM granīta pamatnes uzstādīšanai vai granīta iekārtas pamatnes montāžas pārbaudei, mērījumu rezultāts ir tikpat uzticams kā atskaites virsma zem darba.
Tāpēc granīta virsmas plākšņu precizitāte ir pelnījusi vairāk uzmanības nekā vienkārša kvalitātes etiķete. Līdzenuma pakāpe, vietējā atkārtojamība, kalibrēšanas metode, atbalsta stāvoklis, temperatūras stabilitāte, ikdienas tīrīšana un apstrādes prakse ietekmē to, vai plāksne laika gaitā joprojām ir uzticama metroloģijas atsauce.
Uzņēmums UNPARALLELED® ražo precīzas granīta sastāvdaļas, granīta virsmas plāksnes, granīta mērinstrumentus, granīta mašīnu pamatnes un pielāgotas granīta metroloģijas konstrukcijas iekārtu ražotājiem un kvalitātes{0}}kontroles lietojumprogrammām. Šajā rokasgrāmatā ir paskaidrots, kā novērtēt granīta virsmas plākšņu precizitāti, izvēlēties atbilstošu līdzenuma pakāpi, pārbaudīt plāksni un uzturēt tās veiktspēju ikdienas lietošanā.
Plakanums ir vairāk nekā viens skaitlis
Iegādājoties vai kalibrējot granīta virsmas plāksni, inženieri bieži jautā: "Kas ir līdzenums?" Šis jautājums ir svarīgs, taču tas ir nepilnīgs.
Virsmas plāksne parasti ir jānovērtē vismaz divos veidos:
- Kopējais līdzenums, ko dažreiz raksturo kā līdzenumu attiecībā pret vidējo plakni, novērtē visu darba virsmu.
- Vietējās plakanuma izmaiņas, ko bieži sauc par atkārtotu nolasīšanu, novērtē mazākus laukumus un var atklāt lokalizētus augstus, zemus plankumus, nodiluma zonas vai viļņainību.
Abām vērtībām ir nozīme. Plāksne var šķist pieņemama, ja to mēra visā tās laukumā, taču tai ir lokalizēts nodilums virsmas daļā, kur inspektori atkārtoti novieto mērinstrumentus, armatūras vai sagataves.
Saskaņā ar ASME B89.3.7granīta virsmas plāksnesparasti tiek klasificēti kā AA, A vai B pakāpe. AA pakāpi parasti izmanto kalibrēšanas laboratorijās un kontrolētās metroloģijas vidēs; Inspekcijas departamentiem parasti izvēlas A pakāpi; B pakāpe parasti tiek izmantota darbarīku telpas vai ražošanas{1}}grīdas darbiem. Standarts atšķir kopējo plakanumu no vietējās atkārtojamības, un kalibrēšanā ir jāiekļauj abi raksturlielumi.
Praktiskai kvalitātes{0}}kontroles sistēmai virsmas plāksnes pakāpe jāizvēlas atbilstoši tai veikto mērījumu precizitātei-ne tikai augstākajai pieejamajai pakāpei.
Izpratne par AA, A un B pakāpi
Atbilstošā līdzenuma pakāpe ir atkarīga no pārbaudes procesa nepieciešamās nenoteiktības, izmantoto instrumentu veida un objektā pieejamās vides kontroles.
| Novērtējums | Tipiska lietošanas vide | Vispārējs pielietojums | Izvēles apsvēršana |
|---|---|---|---|
| AA pakāpe | Kalibrēšanas laboratorija vai stingri kontrolēta metroloģijas telpa | Galvenie mērinstrumenti, kalibrēšanas darbi, augstas{0}}precizitātes CMM iestatīšana, prasīga precizitātes pārbaude | Izvēlieties, kad plāksne ir daļa no stingri pārvaldītas mērīšanas sistēmas |
| A pakāpe | Kvalitātes{0}}kontroles un pārbaudes nodaļa | Vispārēja precizitātes pārbaude, armatūras pārbaude, augstuma{0}}darbs, optiskie vai mehāniskie mērījumi | Bieži piemērots kārtējai augstas kvalitātes{0}}ražošanas pārbaudei |
| B pakāpe | Instrumentu telpa vai ražošanas vide | Maketēšanas darbi, vispārējā darbnīcas apskate, mazāk prasīgas pārbaudes | Piemērots gadījumos, kad prioritāte ir praktiskā izturība un vispārējās atsauces iespējas |
Etiķetes ir noderīgas, taču galīgo lēmumu nevajadzētu pieņemt tikai pēc atzīmes. Plāksnes izmēram ir nozīme. Lielai 3000 mm granīta virsmas plāksnei un mazai 630 mm plāksnei nebūs identiskas līdzenuma robežas, atbalsta prasības, termiskās īpašības vai apstrādes riski.
Turklāt visa mērīšanas procesa precizitāte ietver ne tikai plāksni. Mērinstrumentu izšķirtspēja, operatora tehnika, sagataves tīrība, temperatūras izmaiņas, stiprinājuma stabilitāte un atbalsta statīva stāvoklis var veicināt mērījumu nenoteiktību.
AA pakāpes plāksne automātiski nerada AA klases mērījumu rezultātus. Tas nodrošina augstas-kvalitātes atsauci tikai tad, ja pārējais pārbaudes process tiek vienlīdz kontrolēts.
Kāpēc granīts tiek izmantots metroloģijas atsaucēm
Granīts joprojām ir vēlamais materiālsvirsmas plāksnesun granīta metroloģijas pamatnes, jo tās var nodrošināt stabilu, stingru, pret koroziju izturīgu-, ne-magnētisku atsauces struktūru, ja tā ir pareizi izvēlēta, apstrādāta, atbalstīta un uzturēta.
Precīziem lietojumiem granīta vērtība ir tā spēja tikt noslīpēta un iestrādāta ļoti kontrolētās atsauces virsmās. Atšķirībā no pārklāta metāla galda, granīta virsmas plāksnei nav nepieciešams regulārs pretkorozijas pārklājums, lai saglabātu materiāla pamatstāvokli. Tas padara to noderīgu mērīšanas telpās, ražošanas pārbaužu zonās, CMM vidēs, optisko-iekārtu montāžas stacijās un precīzijas instrumentu telpās.
Precizitātei un stabilitātei UNPARALLELED® izmanto augsta{0}}blīvuma melno granītu ar norādīto blīvumu aptuveni 3100 kg/m³. Uzņēmums ražo granīta mērinstrumentus, precīzās granīta detaļas, CMM granīta pamatnes, granīta mašīnu pamatnes konstrukcijas un pasūtījuma komplektus prasīgām industriālajām iekārtām.
Granīta virsmas plāksne var darboties arī kā pamats lielākai pārbaudes sistēmai. Piemēram, tajā var būt augstuma mērītājs, mērinstrumentu bloki, armatūra, granīta kvadrātveida lineāls, elektroniskais nivelieri, redzes-mērīšanas armatūra vai manuāla CMM roka. Sarežģītākās sistēmās saistītās granīta konstrukcijas var atbalstīt vadotnes, optiku, sensorus, gaisa -nesošos posmus un precīzas kustības sastāvdaļas.
Kā tiek pārbaudītas granīta virsmas plāksnes
Profesionāla granīta virsmas plākšņu pārbaude sākas ar vairāk nekā ātru vizuālu pārbaudi. Inspektoram jānovērtē virsmas ģeometrija attiecībā pret nepieciešamo pakāpi un jāņem vērā mērīšanas metode, vides apstākļi un pārbaudes sistēmas nenoteiktība.
Kopējās vispārējā plakanuma pārbaudes metodes ir:
- Elektroniskie precizitātes līmeņi
- Autokolimatori
- Lāzera interferometri
- Apgūt taisnes kombinācijā ar indikatoriem
- Atkārtojiet{0}}nolasīt mērierīces lokalizētajām variācijām
- Režģa{0}}mērīšanas procedūras, izmantojot kalibrētus instrumentus
Mitutoyo atzīmē, ka kopējo plakanumu var pārbaudīt ar lāzera interferometru, autokolimatoru, elektroniskajiem līmeņiem vai galveno taisnvirzienu un indikatoru. Tajā arī paskaidrots, ka ir jākalibrē gan kopējais plakanums, gan lokālās variācijas vai atkārtota nolasīšana, lai apstiprinātu atbilstību piemērojamai pakāpei.
Pārbaudes procesā jānorāda:
- Pilnas darba virsmas kopējais līdzenums
- Vietējā atkārtojamība un koncentrēta nodiluma pazīmes
- Šķembas, skrāpējumi, plaisas vai bojātas malas
- Iegults piesārņojums, abrazīvas daļiņas vai eļļas atliekas
- Vītņoto ieliktņu stāvoklis, ja tiek piegādāts
- Atbalsta statīva stabilitāte un novietojums
- Temperatūras starpība plāksnē, ja nepieciešams
- Identifikācijas informācija, kalibrēšanas statuss un izsekojamības ieraksti
Kalibrēšanas sertifikātā skaidri jānorāda plāksnes identifikācija, pārbaudes datums, atsauces standarts vai metode, vides informācija, ja tāda ir, izmērītie rezultāti un atbilstošs/neatbilstošs secinājums saskaņā ar saskaņoto specifikāciju.
Veicot augstvērtīgu{0}}metroloģijas darbu, klientiem ir arī jājautā, vai kalibrēšanas iekārta pati par sevi ir izsekojama un vai laboratorija ievēro dokumentētu kvalitātes sistēmu.
Inženiertehniskais piemērs: plāksnes izvēle CMM stiprinājuma iestatīšanai
Apsveriet ražotāju, kas komplektē pārbaudes armatūru CMM{0}}bāzētai mērījumu šūnai. Inženieru komandai ir nepieciešama liela atskaites virsma armatūras iestatīšanai, zondes kvalifikācijas darbam un mehāniski apstrādāto detaļu verifikācijai pirms to ievadīšanas CMM.
Standarta darbnīcas galds var būt pietiekami izturīgs, lai atbalstītu detaļas, taču tas nevar nodrošināt dokumentētu līdzenumu. Tomēr pareizi norādīta granīta virsmas plāksne var nodrošināt stabilu pamatu augstuma mērierīcēm, indikatoriem, granīta kvadrātiem, stiprinājuma blokiem un citiem metroloģijas instrumentiem.
Klientam vispirms ir jānosaka:
- Maksimālais sagataves izmērs un svars
- Vai daļas tiek ievietotas atkārtoti vienā un tajā pašā zonā
- Nepieciešamā mērījumu nenoteiktība
- Izmantoto mērinstrumentu un armatūru veids
- Nepieciešamā plāksnes pakāpe
- Nepieciešamais kalibrēšanas intervāls
- Temperatūras svārstības pārbaudes zonā
- Neatkarīgi no tā, vai plāksne tiks izmantota kā atsevišķa atsauce vai integrēta ar CMM granīta pamatni
Ja plāksne atbalsta kritisko kalibrēšanas darbu kontrolētā metroloģijas telpā, var būt piemērota AA pakāpe. Ja tas atbalsta precīzi apstrādātu komponentu regulāru pārbaudi kvalitātes nodaļā, A pakāpe var piedāvāt praktiskāku precizitātes un izmaksu līdzsvaru.
Atbalsta statīvs arī ir daļa no sistēmas. Virsmas plāksne ir jāatbalsta norādītajos punktos un jānovieto uz stabila pamata. Nepareizs atbalsts var radīt stresu un kropļojumus, pat ja plāksne kalibrēšanas laikā bija precīza.
Ikdienas apkope, kas aizsargā precizitāti
Granīta virsmas plāksne ir izturīga, taču tai nav nepieciešama -apkope. Lielākā daļa precizitātes problēmu rodas pakāpeniski koncentrētas lietošanas, sliktas tīrīšanas prakses, bojātu atbalsta apstākļu, temperatūras izmaiņu vai nejaušas trieciena dēļ.
Praktiskajā apkopes rutīnā jāiekļauj tālāk norādītā informācija.
Pirms mērīšanas
- Noņemiet no plāksnes instrumentus, sastāvdaļas, abrazīvās daļiņas, metāla skaidas un nevajadzīgos piederumus.
- Noslaukiet darba virsmu ar piemērotu granīta-drošu tīrīšanas līdzekli un tīru,{1}}neplūksnu drānu.
- Pirms novietošanas uz plāksnes notīriet apstrādājamā priekšmeta vai armatūras apakšpusi.
- Ļaujiet plāksnei un sagatavei nostabilizēties, ja ir bijusi ievērojama temperatūras atšķirība.
- Pārbaudiet, vai nav redzamu bojājumu, uz apstrādājamo detaļu paceltām urbām vai netīrumiem, kas varētu ietekmēt saskari.
Lietošanas laikā
- Izvairieties no smagu sagatavju, armatūras vai mērierīču pamatu bīdīšanas pa mērīšanas virsmu.
- Sadaliet darbu pa plāksni, nevis atkārtoti izmantojiet tikai vienu centrālo zonu.
- Neizmantojiet plāksni kā nesaistītu ražošanas materiālu uzglabāšanas galdu.
- Izvairieties no malām vai stūriem ar smagiem komponentiem.
- Neturiet dzesēšanas šķidrumu, agresīvas ķīmiskas vielas un abrazīvus piesārņojumus no darba virsmas.
Pēc lietošanas
- Noņemiet visas sastāvdaļas un notīriet plāksni.
- Nosedziet plāksni, ja tā paliks neizmantota ilgāku laiku.
- Ierakstiet redzamus bojājumus vai neparastus atkārtotus{0}}lasīšanas rezultātus.
- Pārliecinieties, vai atbalsta statīvs un izlīdzināšanas iekārta paliek stabila.
Tīrīšana pirms un pēc lietošanas, plāksnes pārklāšana ilgstošas dīkstāves laikā, izvairīšanās no koncentrēta nodiluma un atbalsta stabilitātes uzraudzība ir plaši ieteicamas metodes, lai saglabātu virsmas{0}plāksnes precizitāti.
Kalibrēšanas biežums un atkārtota{0}}pārsēšanās
Nav viena kalibrēšanas intervāla, kas atbilstu katrai iekārtai. Pareizais grafiks ir atkarīgs no lietošanas biežuma, plāksnes kvalitātes, mērījumu kritiskuma, vides stabilitātes, iekraušanas prakses un vēsturiskajiem kalibrēšanas rezultātiem.
Kā vispārīga plānošanas pieeja:
| Ekspluatācijas stāvoklis | Ieteicamā kalibrēšanas pieeja |
|---|---|
| Liela-izlietojuma pārbaudes stacija vai kritiskais ražošanas mērījums | Apsveriet pārbaudi ik pēc 6–12 mēnešiem, pamatojoties uz lietojuma un kvalitātes -sistēmas prasībām |
| Kontrolētas kvalitātes telpa ar ikdienas lietošanu | Ikgadējā kalibrēšana ir izplatīts sākumpunkts |
| Kontrolēta laboratorija ar rūpīgu apstrādi un stabilu vēsturisko darbību | Intervālu var noteikt, izmantojot riska novērtējumu un kalibrēšanas vēsturi |
| Plāksne ir pakļauta triecienam, pārslodzei, pārvietošanai vai iespējamiem bojājumiem | Sakārtojiet pārbaudi, pirms atgriežat to kritisko mērījumu lietošanā |
Ikgadējā kalibrēšana tiek plaši izmantota kā bāzes līnija, savukārt intensīvi izmantotām virsmas plāksnēm var būt nepieciešama biežāka pārbaude. Dažos apkopes norādījumos ir ieteikts izmantot atkārtotu-lasīšanas mērierīci starp formālām kalibrācijām, lai laikus noteiktu lokalizētas izmaiņas.
Ja plāksne ir ārpus pielaides, prasmīga atkārtota{0}}pārklāšana var atjaunot tās darba virsmu. Tomēr remonta process ir jāveic kvalificētam personālam, izmantojot piemērotu aprīkojumu, un pēc tam jāveic dokumentēta pārbaude. Atkārtotu-pārklāšanu nevajadzētu uzskatīt par parastu kosmētisko pulēšanu; tas ir precizitātes korekcijas process, kam jāsaglabā vajadzīgā ģeometrija.
Pieprasiet precīzas granīta virsmas plāksnes piedāvājumu
Granīta virsmas plāksne nav vienkārši smags galds. Tā ir mērījumu atsauce, kas atbalsta ikdienas lēmumus par produkta kvalitāti, mašīnu izlīdzināšanu, procesa iespējām un klientu pieņemšanu.
UNPARALLELED® piegādā precīzas granīta virsmas plāksnes, granīta mērinstrumentus, granīta kvadrātveida lineālus, granīta metroloģijas pamatnes, CMM granīta pamatnes, precīzas granīta sastāvdaļas un pielāgotus granīta mašīnu bāzes risinājumus. Mūsu ražošanas un pārbaudes iespējas ietver klimata{1}}kontrolētas un mitruma-kontrolētas darba zonas, kalibrētu mērīšanas aprīkojumu no atzītiem piegādātājiem, tostarp Mahr, Mitutoyo, WYLER un Renishaw, kā arī īpašas precīzas montāžas iespējas.
Mūsu kvalitātes politika ir vienkārša: "Precizitātes bizness nekad nevar būt pārāk prasīgs." Mūsu apņemšanās pret klientiem ir tikpat skaidra: "Nav krāpšanās. Nav slēpšanas. Nav maldināšanas."
Lai saņemtu pielāgotu piedāvājumu, lūdzu, nosūtiet savus rasējumus, nepieciešamos izmērus, vēlamo pakāpi, līdzenuma pielaidi, iekraušanas apstākļus, mērījumu pielietojumu, atbalsta-stenda prasības, kalibrēšanas-dokumentācijas vajadzības un piegādes galamērķi. Mūsu inženieru komanda var palīdzēt jums izvēlēties granīta virsmas plāksni vai pielāgotu granīta metroloģijas struktūru, kas piemērota jūsu pārbaudes procesam.