Izmēru mērīšanas pamats: CMM precizitāte sākas no pamatnes
Augsto{0}}likmju metroloģijas jomā koordinējošā mērierīce (CMM) ir dimensiju pārbaudes virsotne. Šīs iekārtas ir paredzētas ģeometrisku elementu mērīšanai trīs dimensijās, bieži vien ar izšķirtspēju, kas sniedzas sub-mikrometru vai pat nanometru precizitātes diapazonā. Tomēr katra mērījuma integritāte-iekārtas maksimālā precizitāte-ir pilnībā atkarīga no tā pamata stabilitātes un precizitātes: granīta precīzās platformas vai granīta pamatnes.
Parasta granīta virsmas plāksne, ko izmanto vispārīgai veikala grīdu atsaucei, ir izstrādāta tā, lai atbilstu tādiem standartiem kā 00. vai 1. pakāpe (piemēram, kā noteikts DIN 876 vai GGGP{8}}463C-78). Lai gan šīs plāksnes ir ļoti svarīgas granīta mērīšanas lineālu kalibrēšanai vai armatūras uzstādīšanai, šīs plāksnes vienkārši nevar izturēt dubultās strukturālās un ģeometriskās prasības, kas tiek izvirzītas modernai, ātrgaitas CMM pamatnei.
Uzņēmumā UNPARALLELED Group mēs definējam veiktspējas atšķirību ar diviem kritiskiem rādītājiem: līdzenumu un stingrību (stingrību). CMM granīta pamatnei nepieciešamās pielaides abiem ir eksponenciāli lielākas, un tas prasa izcilu materiālu un ražošanas praksi, kas atspoguļo mūsu pamatvērtību: "Precizitātes bizness nevar būt pārāk prasīgs."
Eksponenciāli augstāks plakanums: ģeometriskā atskaites plakne
CMM pamatnes plakanums neapšaubāmi ir tā vissvarīgākā ģeometriskā iezīme. Atšķirībā no standarta virsmas plāksnes, kas kalpo kā vispārējs atskaites punkts, CMM pamatne darbojas kā primārā atskaites plakne visai mašīnas darbības aploksnei, īpaši X un Y asīm.
Kļūdu reizinātājs: jebkura pamatnes līdzenuma novirze tiek tieši pārvērsta mērīšanas zondes ģeometriskā kļūdā. Standarta metroloģijas plāksnei plakanuma pielaidi var izmērīt vairākos mikrometros virs metra. Augstas-precizitātes CMM-jo īpaši tiem, ko izmanto sarežģītu pusvadītāju iekārtu komponentu pārbaudei vai precīzai CNC apstrādei-, vajadzīgās plakanuma pielaides bieži vien ir par vienu pakāpi lielākas, sasniedzot sub-mikrometru vai pat nanometru precizitātes diapazonu.
Kinemātiskā ķēde: granīta pamatnei ir jāsaglabā šis ārkārtējais līdzenums pat tad, kad mašīnas kariete, portāls un sviras šķērso tās virsmu. Tas kalpo kā tiešs montāžas punkts lineārajām vadotnēm un lineārām motora platformām. Ja pamatnes līdzenums mainās slodzes vai vides dēļ, iekārtas iekšējās programmatūras kompensācijas kļūst neprecīzas, tādējādi apdraudot visu mērījumu.
Nepārspējamas zināšanas: mēs spējam sasniegt un sertificēt nanometru{0}}līmeņa līdzenumu-, kas ir prasība visprasīgākajiem CMM-, izmantojot mūsu speciālo 10 000 m² nemainīgas temperatūras un mitruma darbnīcu. Turklāt mūsu slīpēšanas meistariem, kurus klienti sauc par "staigājošiem elektroniskiem līmeņiem", piemīt retas prasmes sasniegt šo precizitātes līmeni, izmantojot profesionālu manuālu lāpīšanu, kas ir pilnveidota 30 gadu laikā.
Galīgais stingrības tests: izturība pret dinamiskām un statiskām slodzēm
Kamēr plakanums nosaka ģeometrisko kvalitāti, stingums{0}}vai izturība pret deformāciju-nosaka pamatnes funkcionālo izturību ekspluatācijas spriedzes apstākļos. Prasības CMM granīta pamatnei ir ievērojami augstākas nekā pasīvajai plāksnei, ņemot vērā unikālās iesaistītās slodzes:
Portāla/tilta statiskā slodze: CMM, īpaši lieliem, kas paredzēti rūpnieciskām CT iekārtām vai precīzām lāzeriekārtām, ir smagi kustīgi tilti un vertikālas kolonnas. Šī slodze uz pamatnes ir koncentrēta un nemainīga. Granītam ir jābūt ar pietiekami augstu elastības moduli (mūsu augstā -blīvuma UNPARALLELED® Black Granite īpašība), lai novērstu statisko noslīdēšanu, kas acumirklī iznīcinātu ciešo plakanuma toleranci.
Dinamiskā slodze (paātrinājums/palēninājums): liela{0}}ātruma CMM rada ievērojamus dinamiskus spēkus, kad asis strauji paātrina un palēninās. Šie spēki rada pārejošus stresa viļņus granītā. Zemas-stingrības pamatne salocīsies vai vibrētu, radot mērījumu troksni. Mūsu materiāla augstajam blīvumam (≈ 3100 kg/m³) un izcilai iekšējai amortizācijai šeit ir izšķiroša nozīme, ļaujot pamatnei ātri absorbēt un izkliedēt šo kinētisko enerģiju, saglabājot mērījumu stabilitāti.
Izstrādāta izolācija metroloģijas integritātei
CMM pamatnēm ir nepieciešamas arī specializētas funkcijas, kuru nav vispārējas nozīmes{0}}granīta virsmas plāksnēs. Piemēram, mūsu CMM komponentos bieži ir ļoti specializēti izgriezumi iekārtu kabeļiem, gaisa gultņu pieslēgvietas un caurumi-vadošo sliežu nostiprināšanai. Šīs sarežģītās ģeometrijas ir jāapstrādā, neradot spriedzi vai neapdraudot detaļas kopējo stingrību.
Turklāt stabilitātei nepieciešama izolācija. Mūsu ražošanas pamats, tostarp 1000 mm biezs betona grīdas segums un apkārtējās pretvibrācijas tranšejas (2000 mm dziļi), atdarina apstākļus, kas nepieciešami CMM maksimālai stabilitātei. Šī infrastruktūra ļauj mums ražot komponentus, kas pēc būtības ir stabili pret apkārtējās vides troksni.
Nepārspējama garantija: pārsniedz specifikācijas
CMM pamatu izvēle ir ilgtermiņa ieguldījums-ilgtermiņa precizitātes stabilitātē. Kā profesionāls ražotājs UNPARALLELED Group nodrošina šo stabilitāti ne tikai ar izcilu materiālu,-kuru mēs apliecinām, ka tas nav zemas-kvalitatīvs marmors, ko izmanto citi{5}}, bet ar sadarbību. Mūsu partnerattiecības ar pasaules-klases institūcijām, tostarp Singapūras Nanjangas Tehnoloģisko universitāti un Apvienotās Karalistes Metroloģijas institūtu, nodrošina, ka mūsu ražošanas metodes pastāvīgi atbilst progresīvas metroloģijas mainīgajām un stingrajām prasībām.
Mūsu apņemšanās ir vienkārša: "Bez krāpšanās, bez slēpšanas, bez maldināšanas." Nepieciešamais līdzenuma un stingrības palielinājums CMM granīta pamatnei, salīdzinot ar vispārējas nozīmes plāksni, nav pakāpenisks; tas ir būtiski, nosakot atšķirību starp funkcionālu metroloģijas ierīci un neuzticamu. Ieguldot UNPARALLELED® bāzē, jūs iegūstat visaugstāko iespējamo strukturālās un ģeometriskās stabilitātes pakāpi, kas ir īsts standarta-nesējs šajā nozarē.
UNPARALLELED Group ir nozares vienīgais uzņēmums, kam vienlaikus ir ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 un CE sertifikāti, kas apliecina mūsu kā globālā precizitātes komponentu etalona statusu, pildot mūsu misiju “Veicināt ultra-precīzas nozares attīstību”.