Tradicionālajās granīta virsmas plāksnēs pārsvarā tiek izmantotas caurumu skrūves, lai ātri uzstādītu moduļus un instrumentu armatūru. Lai gan šī metode ir viegli lietojama, tā mēdz izraisīt tiešu ekstrūziju un nevienmērīgu granīta pamatnes spriegumu. Granīta virsmas plāksnēm ar iestrādātiem vītņu ieliktņiem metāla vītņotas bukses ir iepriekš iestrādātas granīta pamatnē ražošanas laikā. Plaši izmantots īpaši precīzām pārbaudes stacijām un lineāro motoru platformām, tas efektīvi atrisina dažādus parasto caurumu konstrukciju montāžas sāpju punktus.
Granītam ir augsta cietība, taču tas ir trausls. Vītņu ieskrūvēšana tieši akmenī var viegli izraisīt vītnes noņemšanu un plaisāšanu. Atkārtota demontāža un montāža var padarīt caurumus pilnībā neizmantojamus. Izgatavoti no metāla, granīta korpusa vietā iestrādātie vītņu ieliktņi iztur visu spriegojumu un griezes momentu. Tas būtiski novērš akmens caurumu plaisāšanu un vītņu bojājumus, ļauj atkārtoti izjaukt moduļus un armatūras, kā arī ievērojami uzlabo virsmas plākšņu atkārtotu izmantošanu.
Raugoties no pilnīgas mašīnas montāžas perspektīvas, iegultās vītnes nodrošina iegremdētu konstrukciju bez izvirzītām skrūvju galvām. Visa galda virsma paliek gluda un nepārtraukta, bez traucējumiem sagataves novietojumā, ko izraisa paceltas skrūves. Iekārtas integrācijas laikā vadotnes, režģa kronšteinus un pozicionēšanas armatūras var savienot tieši ar vītņotiem caurumiem. Nav nepieciešamas papildu adaptera plāksnes, kas samazina kumulatīvās montāžas kļūdas, ko rada starpposma daļas, un nodrošina autentisku pozicionēšanas precizitāti. Tas ir īpaši piemērots liela pieprasījuma stacijām, piemēram, pusvadītāju pārbaudei un optiskajai pārbaudei.
Liela izmēra granīta plāksnēm sistēmas integrācijai bieži ir nepieciešama vairāku punktu bloķēšana. Ieliktņus var elastīgi izvietot atbilstoši klienta rasējumiem vienmērīgai spēka sadalei. Salīdzinājumā ar dažu punktu caururbuma saspiešanu, vairākos punktos iestrādātie ieliktņi izkliedē montāžas spriegumu un samazina mikrodeformācijas risku, ko izraisa vietējā sprieguma koncentrācija. Var labi saglabāt sākotnējo plākšņu plakanumu, kas ir ļoti svarīgi 00. un 000. klases īpaši precīzām plāksnēm.
Tehniski ieliktņi nav vienkārši iespiesti akmenī. Vairākas procedūras, tostarp precīza urbšana, pozicionēšana un sacietēšana, nodrošina ciešu ieliktņu un granīta pamatnes savienošanu, lai novērstu atslābšanu vai izkrišanu. Visi procesi tiek pabeigti darbnīcās ar nemainīgu temperatūru, nemainīgu mitrumu un vibrācijas izolāciju. Ieliktņi tiek iestrādāti pēc sagatavju spriedzes samazināšanas, lai izvairītos no pozīcijas nobīdes, ko izraisa akmens deformācijas vēlākā stadijā. Neatkarīgi no plāksnes līdzenuma, rūpnīcas pārbaude pārbauda arī ieliktņu bloķēšanas izturību un novietojuma pielaidi. Visi testa instrumenti ir izsekojami līdz metroloģijas institūtiem un atbilst DIN, ASME, GB un citiem starptautiskajiem standartiem.
Praktiskos projektos plāksnes ar iestrādātām vītnēm var tieši saskaņot ar lineāro motoru slīdni, AOI instrumentiem un īpašiem armatūru metroloģijas laboratorijām un saīsināt ekspluatācijas ciklus uz vietas. Lai gan risinājumiem ar caurumiem ir nepieciešamas uz vietas esošās blīves un modificētie savienotāji, iegultās vītnes plāksnes atbalsta tiešu montāžu pēc ierašanās un samazina apstrādes darbu uz vietas.
Ņemiet vērā, ka iegultie pavedieni nevar pretoties bojājumiem, ko izraisa pārmērīga spēcīga pievilkšana. Stiprinājumam jāatbilst standarta griezes momenta vērtībām. Pateicoties pilnīgai ražošanas un metroloģiskām sistēmām, kā arī pietiekamam tukšu novecošanas procesam, NEPARALLEDĀS granīta virsmas plāksnes ar iestrādātām vītnēm līdzsvaro substrāta stabilitāti un montāžas ērtības un kalpo kā uzticami atsauces nesēji augstākās klases iekārtu integrācijai.