Augstas-precizitātes inženierijā mašīnas bāzes virsmas kvalitāte ir ļoti svarīga. Lai gan marmora komponenta strukturālā integritāte tiek noteikta sākotnējā griešanas fāzē, vajadzīgā līdzenuma un apdares sasniegšana-bieži vien tiek mērīta ar sub-mikronu pielaidēm-, tiek panākta, izmantojot ļoti kontrolētu, vairāku{5}}pakāpju slīpēšanas un pulēšanas procesu. Šī ir neredzēta māksla, kas pārvērš kalcītu{7}}bagātu marmoru no dekoratīva materiāla par sertificētu, augstas{8}precizitātes instrumentu.
Atšķirībā no aptuvenās -un-gatavās pieejas, ko izmanto vispārējai būvniecības akmenim, marmora metroloģijas komponenta precīzai apdarei ir nepieciešama maiga, aprēķināta progresēšana, lai izvairītos no termiskās spriedzes un kristāliskās izvilkšanas-.
1. posms: Precīzijas slīpēšanas pamats
Process sākas ar precīzu slīpēšanu, kas kalpo, lai noņemtu mikroskopiskās virsotnes un ielejas, kas palikušas sākotnējās apstrādes rezultātā, un izveidotu gandrīz -ideālu plakanu ģeometriju. Tehniķi izmanto sarežģītas, rotējošas pārklāšanas mašīnas, kas savienotas pārī ar dimanta abrazīviem materiāliem, kas savienoti ar metālu{2}}. Smilšu lielums ir izvēlēts rūpīgi,-tam jābūt pietiekami agresīvam, lai koriģētu kopējo makro-līdzenumu, bet pietiekami smalkam, lai samazinātu dziļus zemes virsmas bojājumus. Visā šajā posmā materiāla noņemšanas ātrums tiek rūpīgi uzraudzīts, un virsmas temperatūra tiek kontrolēta ar specializētiem šķidrumiem, lai novērstu lokālu karsēšanu, kas varētu īslaicīgi deformēt pamatni un apdraudēt galīgo precizitāti. Mērķis šeit nav spīdums, bet gan absolūta ģeometriskā pareizība, ko bieži pārbauda, izmantojot elektroniskus līmeņus vai plakanuma mērītājus, lai nodrošinātu, ka kopējā novirze atbilst vajadzīgajai pārbaudes pakāpei krietni pirms pēdējām darbībām.
2. posms: slīpēšana un vairāku-pakāpju apgriešana
Vidējo fāzi raksturo slīpēšana un daudzpakāpju{0}}aplāpīšana. Šeit virsmas apdare pāriet no matēta un raupja uz gludu un viendabīgu. Abrazīvs pāriet no ar metālu-saistītiem dimantiem uz ar sveķiem-saistītiem dimantiem, ko izmanto ar pakāpeniski smalkākiem mikronu{5} izmēra graudiem (piemēram, no 400 līdz 1500 un vairāk). Katram nākamajam pārklāšanas solim ir jānovērš iepriekšējā skrāpējuma raksts. Lieliem, augstas precizitātes{12}}detaļām tas bieži vien ir saistīts ar to, ka profesionāls meistars{13}}noplaka ar rokām. Šajā lēnajā, apzinātajā procesā komponents tiek pārvietots pa galveno klēpja plāksni konkrētos,{15}}neatkārtotos{16}}astoņos veidos. Šī manuālā tehnika izlīdzina nodilumu un nodrošina ārkārtīgi vienmērīgu materiāla noņemšanu, panākot kritisko paralēlismu un virsmas raupjumu (Ra), kas ir gatavs galīgai pulēšanai.
3. posms: metroloģiskās apdares un blīvējuma sasniegšana
Pēdējā pulēšanas posmā tiek izmantotas ķīmiskās{0}}mehāniskās metodes un īpaši-smalki pulēšanas savienojumi, dažkārt iekļaujot alvas oksīdu vai specializētas minerālu -bāzes. Šī darbība aizver marmora virsmas poras un nodrošina raksturīgo augstu-spīdumu un zemu{5}}berzi. Lai gan estētiskais spīdums ir blakusprodukts, gala pulēšanas patiesā vērtība ir ārkārtīgi zemais virsmas raupjums-, kas ir neapspriežama prasība jutīgiem gaisa gultņiem un kontaktmetroloģijas zondēm.
Būtiski, ka kalcītam piemītošā porainība nozīmē, ka komponentam ir jāveic profesionāla blīvēšanas apstrāde tūlīt pēc apdares. Šis solis aizsargā ieguldījumu, padarot komponentu necaurlaidīgu pret eļļas, dzesēšanas šķidruma vai tīrīšanas līdzekļu traipiem, nodrošinot rūpīgas slīpēšanas un pulēšanas rezultātā iegūtās integritātes saglabāšanos visā tā kalpošanas laikā. Tādējādi viss daudzpakāpju-process ir augsto-tehnoloģiju iekārtu, ekspertu zināšanu un materiālu zinātnes sajaukums, kas apliecina, ka gatavā marmora sastāvdaļa ir gatava ievērot visprasīgākos izmēru standartus.