Liela izmēra granīta pamatnes tiek plaši izmantotas ilgstošas gaisa nesošās platformās, liela laukuma optiskās pārbaudes iekārtās un liela mēroga metroloģijas instrumentos. Palielinoties sagataves izmēriem, vairojas mikrodeformācijas, ko izraisa pašsvara, iespīlēšanas spriedze, apstrādes karstums un materiāla novecošanas defekti. Vietējo pārbaužu dati var uzrādīt pieņemamus rezultātus, tomēr visa apstrādājamā detaļa saskaras ar mikronu līmeņa deformācijām un deformācijām, kas noved pie vadošās sliedes taisnuma un nekonsekventas šķērsdiapazona precizitātes pēc montāžas. Šādas latentas mikrodeformācijas ir grūti uztvert, izmantojot parasto viena punkta testēšanu, un tās ir liels izaicinājums lielu granīta komponentu ražošanā. Balstoties uz praktisko pieredzi ar vairākiem 1–6 metru granīta pamatnes projektiem, UNPARALLELED Group izstrādā mikrodeformācijas kontroles stratēģijas, kas ietver sagataves pirmapstrādi, iespīlēšanas instrumentus, apstrādes shēmas, termiskās vides pārvaldību un pārbaudes kompensāciju.
1. Tukša priekšapstrāde: novērsiet kumulatīvo atlikušo stresu lielos tukšumos
Lielas granīta sagataves uzkrāj ievērojamu iekšējo spriegumu karjeru izstrādes, griešanas un rupjās zāģēšanas laikā. Lielāks tilpums rada lielāku stresa uzkrāšanos. Ja tie tiek nosūtīti tieši apstrādes pabeigšanai, spriedzes atbrīvošanās pēc materiāla noņemšanas izraisa mikronu mēroga deformāciju.
Īslaicīga novecošana nevar mazināt dziļi iesakņojušos stresu lielos sagatavēs. UNPARALLELED izmanto daudzpakāpju materiālu noņemšanas un ilga cikla cikliskās novecošanas procesu. Pēc tam, kad ar neapstrādātu apstrādi tiek noņemta lielākā daļa materiālu, sagataves tiek pārvietotas uz pastāvīgas temperatūras darbnīcām ilgstošai statiskai uzglabāšanai ar cikliskiem termiskiem traucējumiem, lai pietiekami atbrīvotu iekšējo spriegumu. Daļēji smalka slīpēšana sākas tikai pēc izmēru stabilizēšanās. Stingra tukša skrīnings izslēdz materiālu ar nevienmērīgu tekstūru vai smalkiem starpslāņiem, lai mazinātu deformācijas risku no avota. Katrai partijai tiek nodrošināti pilni fizisko īpašumu pārskati.
2. Elastīgie atbalsta instrumenti: izvairieties no piespiedu deformācijas, ko rada stingra iespīlēšana
Daudzi ražotāji joprojām izmanto stingru plākšņu cieto stiprinājumu lielām granīta pamatnēm. Pārmērīgs lokālais spiediens no stingrām skavām rada spiedes deformāciju uz trausla cieta granīta. Kad armatūra ir atbrīvota, sprieguma atsitiens izkropļo sagataves un sagrauj gatavās virsmas precizitāti.
Liela izmēra apstrādājamām detaļām ir jāatsakās no smagas viena punkta iespīlēšanas, un tiek izmantoti sadalīti elastīga atbalsta instrumenti. Vairāki vienmērīgi izvietoti balsti notur apakšējo virsmu, lai izkliedētu pašsvaru un novērstu daļēju balstiekārtu. Sānu ierobežojuma bloki ir paredzēti tikai pozicionēšanai bez iespīlēšanas spēka, lai samazinātu ārējo iespīlēšanas radīto spriegumu. Pašsvara deformācija tiek novērtēta instrumenta projektēšanas stadijā, lai izvairītos no raksturīgās mikrodeformācijas, ko izraisa vidējās zonas piekare.
3. Slāņveida materiāla noņemšana: pēkšņu stresa izmaiņu izraisītas deformācijas novēršana
Pārmērīgs slīpēšanas dziļums vienā piegājienā rada virsmas apstrādes spriegumu un uzkrāto slīpēšanas siltumu, kā rezultātā rodas lokāla izplešanās-saraušanās un pēcapstrādes atsitiena kropļojumi.
Tiek ieviesta progresīva slāņveida slīpēšanas stratēģija: rupja slīpēšana noņem masas masu, pussmalkā slīpēšana samazina griešanas dziļumu, un apdares slīpēšana vēl vairāk samazina materiāla noņemšanu, lai pakāpeniski atbrīvotu virsmas slāņa spriegumu. Alternatīva apstrāde priekšpusē un aizmugurē novērš sprieguma nelīdzsvarotību, ko izraisa vienpusēja materiāla noņemšana, un novērš vienpusēju lieces. Caurumi, iegremdēšanas un iegulto uzmavu elementi tiek pabeigti pirms vispārējās apdares slīpēšanas, lai novērstu deformācijas traucējumus, ko rada turpmākā lokālā materiāla noņemšana.
4. Pastāvīgas temperatūras apstrādes vide: termiski izraisītas mikrodeformācijas novēršana
Pat ar zemu termiskās izplešanās koeficientu liela izmēra granīts rada ievērojamas kumulatīvās deformācijas nelielās temperatūras atšķirībās garā kopējā garuma dēļ. Diennakts grīdas temperatūras svārstības un lokāls slīpēšanas karstums rada temperatūras gradientus un deformāciju.
UNPARALLELED veic lielapjoma komponentu apstrādi nemainīgas temperatūras darbnīcās ar kontrolētām temperatūras svārstībām. Optimizēta dzesēšana samazina siltuma pārnesi apstrādājamās detaļās. Pirms slīpēšanas un pārbaudes detaļas tiek pilnībā termiski izlīdzinātas, lai novērstu nepareizus precizitātes rādījumus un termisko deformāciju, ko izraisa iekšējās un ārējās temperatūras atšķirības.
5. Atbrīvošanas un atkārtotas pārbaudes cikli: iepriekš atklājiet iespējamo atsitiena deformāciju
Liela izmēra sagatavēm ir grūti pilnībā novērst atsitienu. Tieša piegāde pēc apstrādes novedīs pie precizitātes novirzes, jo pēc statiskās uzglabāšanas pakāpeniski atbrīvojas atlikušais spriegums.
UNPARALLELED izmanto darbplūsmu "apstrādes-sprieguma atbrīvošana-atkārtota pārbaude-kompensācija-slīpēšana". Pēc pusapdares sagataves tiek noņemtas no instrumentiem un brīvi novietotas uz atskaites platformām, lai atbrīvotu iespīlēšanas un apstrādes spriegumu. Kopējais līdzenums un ģeometriskās pielaides tiek mērītas atkārtoti. Nelieli atsitiena kropļojumi tiek koriģēti, iteratīvi slīpējot zemu kompensācijas līmeni. Deformācijas riski tiek atrisināti iekšēji, nevis nodoti klientiem.
6. Pilna apgabala vairāku punktu pārbaude: nosakiet vispārējos kropļojumus ar vietējiem kvalificētiem rādījumiem
Retajā paraugu ņemšanā viegli nepamana globālo deformāciju un garo laidumu deformāciju. Mazu zonu līdzenums var pāriet, kamēr mikronu līmenī pastāv liece lielos attālumos.
Liela pārvietošanās pārbaudes aprīkojums tiek izmantots blīvai vairāku punktu paraugu ņemšanai visā sagataves virsmā, lai novērtētu vispārējās deformācijas tendences, nevis tikai vietējās darbības veiktspēju. Visiem pārbaudes instrumentiem ir CNAS izsekojamie kalibrēšanas sertifikāti. Pārbaudes ziņojumi tiek piegādāti kopā ar pamatiem klienta uzziņai pilnīgas mašīnas montāžas laikā.
7. Tranzīta aizsardzība: Novērsiet sekundāro deformāciju pašsvara un ārējā spēka dēļ
Pat perfekti pabeigtas lielas pamatnes celšanas, transportēšanas un iesaiņošanas laikā var tikt pakļautas sekundārai mikrodeformācijai nepareiza atbalsta izvietojuma un pašsvara lieces dēļ.
Tiek pieņemti pēc pasūtījuma izgatavoti transporta instrumenti. Atbalsta punkti ir sakārtoti, ievērojot mehāniskās sadales principus, lai izvairītos no viena punkta slogošanas vai liela laiduma balstiekārtas. Deformācija pēc klienta saņemšanas atbilst rūpnīcā pārbaudītajam statusam.
Piegādes iespējas
UNPARALLELED pieder ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE sertifikāti un vairāk nekā simts patentu un preču zīmju. Pilna diapazona ražošanas jauda lieliem granīta komponentiem nodrošina pēc pasūtījuma izgatavotu ilgtermiņa bāzes ražošanu ar 2 nedēļu izpildes laiku. Mēs piegādājam stabilus granīta references risinājumus pasaules ražotājiem pusvadītāju, optiskās pārbaudes un precīzās metroloģijas nozarēs.
Kopsavilkums
Liela izmēra granīta pamatnes mikrodeformācijas reti rodas tikai izejvielu defektu dēļ; tas rodas no sagataves atlikušā sprieguma superpozīcijas, saspiešanas piespiedu deformācijas, apstrādes siltuma un pašsvara deformācijas. Pilnīgs process, kas aptver ilga cikla sagataves novecošanu, elastīgu bezspiediena instrumentu apstrādi, slāņu slīpēšanu, nemainīgas temperatūras ražošanu, statiskās atbrīvošanas kompensācijas ciklus un pilna laukuma pārbaudi, efektīvi ierobežo sagataves mikronu līmeņa deformāciju pielaides joslās.