Marmora virsmas plāksnes tiek plaši izmantotas rūpniecības mērīšanā, precīzās apstrādes un laboratorijas vidē, pateicoties to lieliskajai stabilitātei un precizitātei. Lai nodrošinātu augstas kvalitātes un izturību, marmora virsmas plākšņu ražošanai jāiet cauri vairākiem galvenajiem apstrādes posmiem, ieskaitot zāģēšanu, pulēšanu, griešanu, kalšanu, papildu apstrādi un galīgo pārbaudi.
Galvenās apstrādes pakāpes marmora virsmas plāksnes ražošanā
1. Zāģēšanas process
Pirmais posms ietver neapstrādātu marmora bloku sagriešanu nepieciešamā biezuma plāksnēs (parasti 10 mm vai 20 mm). To uzskata par aptuvenu apstrādes soli. Parasti tiek izmantoti specializēti akmens - griešanas aprīkojums, piemēram, dimanta rāmja zāģi, multi - asmeņu malas griezēji un lieli - diametra apļveida zāģi. Tradicionālie svārsts - tipa smilšu zāģi to zemās efektivitātes un sliktās griešanas kvalitātes dēļ pakāpeniski ir aizstāti ar progresīvāku mašīnu.
2. spoguļu pulēšanas process
Pulēšana ir būtiska, lai uzlabotu marmora plātņu līdzenumu, biezuma vienveidību un virsmas spīdumu. Process ietver rupju slīpēšanu, daļēji - smalku slīpēšanu, smalku slīpēšanu, precīzu slīpēšanu un galīgo pulēšanu. Izmantojot šo multi - soļa procesu, marmora dabiskie modeļi un krāsas tiek pilnībā atklāti, uzlabojot tā dekoratīvo vērtību. Parasti izmantotās mašīnās ietilpst automātiskās multi - galvas pulēšanas mašīnas, tilts - tipa slīpmašīnas, rokas smidzināšanas un rotācijas disku pulēšanas mašīnas. Abrazīvi atšķiras no Corundum un silīcija karbīda līdz sintētiskajam dimanta un kubiskā bora nitrīdam atkarībā no nepieciešamā precizitātes līmeņa.
3. Griešanas process
Pēc pulēšanas plātnes tiek sagrieztas noteiktās izmēros atbilstoši klienta prasībām. Lai nodrošinātu precīzu izmēru noteikšanu, tiek izmantotas precizitātes griešanas mašīnas, piemēram, gareniskas multi - asmeņu griezēji, tilts - tipa griezēji un malu apgriešanas mašīnas. Atkarībā no ražošanas skalas tiek izmantoti gan manuāli, gan automātiski griešanas risinājumi.
4. Skalēšanas process
Chiseling ir viena no vecākajām akmens apstrādes metodēm, kas tiek vērtēta pēc tās elastības un vienkāršības. To bieži izmanto āra vai - vietnes lietojumprogrammās, kur nepieciešami pielāgoti izmēri un formas.
5. Papildu apstrāde
Papildus galvenajiem soļiem var būt nepieciešama papildu apstrāde, lai izpildītu īpašās prasības. Tajos ietilpst malu slīpēšana, slīpēšana, urbšana, rievošana un dekoratīva frēzēšana. Kopējā aprīkojumā ietilpst automātiskā mala - slīpēšanas mašīnas, frēzēšanas mašīnu profilēšana, dimanta treniņi un portatīvie pulēšanas instrumenti.
6. Pārbaude un remonts
Marmora plāksnēm var būt dabiskas plaisas, poras vai defekti, kas rodas apstrādes laikā, piemēram, skrambas vai salauztas malas. Lai samazinātu atkritumus, katrai plātnei tiek veikta stingra pārbaude un tīrīšana. Nelieli defekti tiek remontēti, izmantojot līmes vai pildvielas ar krāsām, kas atbilst oriģinālajam akmenim. Mūsdienu ražošanas līnijās bieži tiek izmantoti automātiskas remonta mašīnas un pūtējs - Žāvēšanas aprīkojums, lai uzlabotu efektivitāti, lai gan manuāla pārbaude un remonts joprojām ir izplatīts.
Secinājums
Marmora virsmas plākšņu ražošana ir ļoti detalizēts process, kam nepieciešama gan uzlabota mašīna, gan kvalificēta meistarība. Sākot ar sākotnējo neapstrādātu bloku zāģi līdz galīgajai pārbaudei un labošanai, katram solim ir kritiska loma, nodrošinot gatavā produkta precizitāti, stabilitāti un kvalitāti. Pielietojot modernu aprīkojumu un stingru kvalitātes kontroli, ražotāji var piegādāt marmora virsmas plāksnes, kas atbilst globālās rūpniecības stingrajām prasībām.