Optiskās pārbaudes iekārtās, piemēram, AOI optiskajos detektoros, 2D attēla mērinstrumentos, rūpnieciskajās CT un rentgenstaru pārbaudes ierīcēs, granīta portāli kalpo kā optisko lēcu moduļu, kustību bīdāmo galdu un gaismas avota komponentu montāžas un nesošā konstrukcija. Optiskās sistēmas ir ārkārtīgi jutīgas pret pārvietojuma novirzi, leņķisko slīpumu un mikrovibrāciju. Pat portāla mikronu -līmeņa deformācija tieši izraisīs attēla izkropļojumus, dubļu veidošanos, pozicionēšanas nobīdi un nepareizu pārbaudi. Atšķirībā no parastajām apstrādes iekārtām, optiskās pārbaudes instrumentiem ir nepieciešama ne tikai komponentu statiskā ģeometriskā precizitāte, bet arī vairāki veiktspējas ierobežojumi, tostarp dinamiskā stabilitāte, izturība pret vibrācijām, temperatūras pielāgošanās spēja, zems putekļu nokrišņu daudzums un ne{5}}piesārņojuma raksturlielumi. Mērķējot optiskās pārbaudes iekārtu pielietojuma scenārijiem, UNPARALLELED Group ir izveidojis pilnīgu granīta portāla precizitātes garantijas risinājumu, kas aptver substrāta izvēli, ražošanas kontroli, montāžas saskaņošanu un metroloģisko izsekojamību, veidojot stabilu precizitātes etalonu augstas klases optiskās pārbaudes iekārtām.
Optiskās pārbaudes darba apstākļos portālu precizitātes kļūme izriet no vairākiem faktoriem. Papildus ģeometriskām kļūdām, ko izraisa pati apstrāde, atlikušā sprieguma atbrīvošanās materiālos, apkārtējās temperatūras gradienta izmaiņas, ārējās vibrācijas vadītspēja, montāžas spriegums un mikro-daļiņu nogulsnes uz akmens virsmām traucēs optisko attēlveidošanu un mērījumu rezultātus. Lielākā daļa ražotāju koncentrējas tikai uz portālu statisko līdzenumu pirms piegādes, vienlaikus ignorējot visaptverošo veiktspēju dinamiskos darba apstākļos, kā rezultātā pēc aprīkojuma uzstādīšanas rodas attēla novirze un ļoti augstas korekcijas izmaksas vēlākā posmā. Tāpēc optisko iekārtu granīta portālu precizitātes garantija nevar paļauties tikai uz vienu slīpēšanas procesu, bet tiek veikta visā materiālu atlases, novecošanas apstrādes, apstrādes ražošanas, vides apstrādes, montāžas pielāgošanas un metroloģiskās verifikācijas procesā.
Substrāts ir pamats precizitātes nodrošināšanai. Irdens marmors un zemas kvalitātes granīts nav atļauts izmantot optiskās pārbaudes scenārijos, jo šādiem materiāliem ir vaļīga graudu struktūra, nestabils blīvums, neliela deformācija, ko viegli izraisa temperatūras un mitruma izmaiņas, un bieža daļiņu izkliedēšana, kas piesārņo iekšējo optisko dobumu. UNPARALLELED® augsta-blīvuma melnais granīts sasniedz gandrīz 3100 kg/m³ blīvumu, ar izotropisku minerālu struktūru, stabilu elastības moduli un īpaši zemu ūdens absorbciju. Tas efektīvi novērš daļiņu nokrišņu veidošanos un lieliski pielāgojas optiskās pārbaudes aprīkojuma iekšējai videi bez putekļiem. Pēc uzņemšanas rūpnīcā neapstrādāti akmens materiāli netiks tieši nodoti griešanas apstrādei. Tā vietā tie tiek pakļauti ilgstošai{10}}dabiskai novecošanai akmens noliktavas pagalmā apvienojumā ar termiskās novecošanas tehnoloģiju, lai pilnībā atbrīvotu iekšējo stresu. Tas novērš latento iekšējo spriegumu, kas rodas akmens ieguves laikā, novērš gatavās produkcijas lēnu šļūdes deformāciju ekspluatācijas laikā un novērš ilgtermiņa{12}}precizitātes novirzi no izejmateriālu avota.
Lielu{0}}laiduma portāla komponentu griešanas un formēšanas posmā galvenais mērķis ir kontrolēt iespīlēšanas spriegumu un atlikušo apstrādes spriegumu. Portālu sijas un kolonnas ir konstruētas ar daudzām montāžas atskaites plaknēm, pozicionēšanas tapu caurumiem, preturbumiem un elektroinstalācijas izvairīšanās rievām optiskajiem komponentiem, un tām ir sarežģītas struktūras, kas pēc daļējas materiāla noņemšanas viegli izraisa sprieguma nelīdzsvarotību. Aprīkots ar lielas-tonnāžas CNC iekārtām, rūpnīca īsteno atsevišķu liela izmēra-portālu griešanu un novērš savienošanas kļūdas, ko izraisa segmentēta apstrāde. Apstrādes iespīlēšana atsakās no augsta spiediena stiprināšanas metodēm un izmanto vairāku-punktu elastīgu atbalsta pozicionēšanu, lai samazinātu komponentu kropļojumus, ko izraisa ārējais iespīlēšanas spēks. Sprieguma atbrīvošanas intervāls tiek noteikts pēc neapstrādātas apstrādes pirms apstrādes pabeigšanas, novēršot griešanas spriedzes iesprošanos komponentu iekšpusē.
Visi apdares un slīpēšanas procesi tiek pabeigti 10 000 ㎡ nemainīgas-temperatūras un nemainīga{3}}mitruma darbnīcā. Darbnīcas grīda ir izlieta ar īpaši-cietu biezu betonu, ko ieskauj 500 mm platas un 2000 mm dziļas vibrācijas izolācijas tranšejas un aprīkotas ar klusiem kustīgiem celtņiem, kas maksimāli izolē ārējo vibrāciju pārnesi. Vertikalitātei, paralēlismai un pozīcijas tolerancei starp vairākām optisko portālu nulles plaknēm vienlaikus jāatbilst stingriem tehniskajiem rādītājiem. Pēc tam, kad mehāniskās slīpmašīnas ir noņēmušas lielāko daļu apstrādes pielaides, vecākie tehniķi ar vairāk nekā 30 gadu manuālās slīpēšanas pieredzi veic vietējā nano-līmeņa manuālo apstrādi optiskās montāžas nulles plaknēs, lai labotu sīkas kļūdas, kas radušās mehāniskās apstrādes rezultātā. Paļaujoties uz mikronu{13}līmeņa taustes jutību, slīpēšanas tehniķi precīzi kontrolē materiāla noņemšanas apjomu galvenajās jomās, piemēram, objektīva montāžas virsmās un bīdāmā galda vadotņu savienojuma virsmās, nodrošinot vairāku savienotu etalonu koordinētu atbilstību un izpildot optiskās attēlveidošanas sistēmu stingras pozas precizitātes prasības.
Optisko iekārtu portāliem ir īpaša prasība pēc maza nokrišņu daudzuma un zemas putekļu veidošanās. Slīpēšanas process optimizē un kontrolē graudu robežu šķelšanos uz akmens virsmām, lai samazinātu mikro{1}}daļiņu izkrišanas risku. Spraugu blīvēšanas apstrāde tiek īstenota zonās, kurās ir iestrādātas nerūsējošā tērauda uzmavas un pozicionēšanas tapas uzmavas, lai novērstu gružu un mitruma pārplūdi caur spraugām un optiskā dobuma piesārņošanu. Funkcionālās atskaites virsmas ir bez pārklājuma pārklājuma, lai izvairītos no precīzas novirzes, ko izraisa pārklājuma biezuma kļūdas. Ne-optiskās darba virsmas izmanto caurlaidīgu blīvējumu, lai novērstu putekļu daļiņu nogulsnēšanos un pielāgotos optiskās pārbaudes aprīkojuma tīrajai iekšējai videi.
Montāžas saskaņošana ir arī būtiska precizitātes garantijas saikne. Granīta portāli nedarbojas neatkarīgi, un tie ir jāsamontē ar lineārajiem motoriem, vadošajām sliedēm un optiskajiem moduļiem. Pārmērīgs skrūvju griezes moments montāžas laikā radīs lokālu granīta spiedes spriegumu, izraisot nelielu bāzes virsmu deformāciju un tieši ietekmējot optiskās attēlveidošanas kvalitāti. UNPARALLELED Group stingri kontrolē vītņoto uzmavu un tapas uzmavu presēšanas-piestiprināšanas procesu ražošanas stadijā, apvienojot presēšanas-piestiprināšanas spiedienu un blīvēšanas uzpildes tehnoloģiju, lai izvairītos no lokālas deformācijas, ko izraisa iegulto daļu montāža. Tikmēr uzņēmums nodrošina iekārtu ražotājiem montāžas griezes momenta vadlīnijas, lai saprātīgi kontrolētu bloķēšanas spēku, ierobežotu montāžas spriegumu drošā diapazonā un novērstu slēptās precizitātes kļūdas, ko izraisa pārāk saspringta montāža.
Metroloģiskā noteikšana un izsekojamība veido visa risinājuma slēgto{0}}cilpas saiti. Optisko portālu noteikšanas indikatori aptver ne tikai plakanumu, bet arī taisnumu, vertikālumu, pozīcijas precizitāti, raupjumu un stabilitātes pārbaudi simulētos darba apstākļos. Rūpnīca ir aprīkota ar pilnu augstākās-līmeņa pārbaudes instrumentu komplektu, tostarp britu Renishaw lāzerinterferometriem, Šveices WYLER elektroniskajiem nivelieri, vācu Mahr mikrometriem un Mitutoyo raupjuma testeriem. Visām testēšanas iekārtām ir metroloģisko institūciju izdoti kalibrēšanas sertifikāti, kuru mērījumu rezultāti ir izsekojami līdz nacionālajiem metroloģijas institūtiem. Noteikšanas process atbilst vairākiem starptautiskajiem metroloģijas standartiem, tostarp Vācijas DIN, Amerikas ASME, Japānas JIS un Ķīnas GB, nodrošinot visu optisko montāžas datu noteikšanu uz portāla sijām un kolonnām bez aklo zonu pilnīgas skenēšanas. Īpašām optiskās pārbaudes aprīkojuma portāliem tiek veikti arī stabilitātes testi simulētās temperatūras svārstību vidēs, lai novērtētu temperatūras izmaiņu ietekmi uz ģeometrisko precizitāti un prognozētu iekārtas faktisko veiktspēju{8}}uz vietas.
Projekta piegādes laikā papildus portāla komponentiem sinhroni tiek nodrošināts pilns noteikšanas ziņojumu komplekts, montāžas griezes momenta ieteikumi, pacelšanas un atbalsta specifikācijas, kā arī{0}}uz vietas vides piemērošanas vadlīnijas. Tas palīdz pilnībā iekārtu ražotājiem izvairīties no vibrācijas avotiem un lielu temperatūras atšķirību vides iekārtu projektēšanas, montāžas un rūpnīcas izkārtojuma posmos, lai maksimāli saglabātu sākotnējo rūpnīcas precizitāti portālos.
Granīta portālu optiskās pārbaudes instrumentu precizitātes garantija ir sistemātisks risinājums, kas sastāv no materiālu optimizācijas, novecošanas apstrādes, precīzas apstrādes, pretvibrācijas vides kontroles, montāžas vadības un metroloģiskās izsekojamības, nevis paļaujoties tikai uz slīpēšanas procesu. Ar pilnām ražošanas bāzēm, pilnu -starptautisku testēšanas apstākļu klāstu un vecāko slīpēšanas komandu UNPARALLELED Group nodrošina integrētus granīta portāla risinājumus AOI noteikšanai, attēlu mērīšanai, rūpnieciskajai CT, rentgenstaru un citām optiskās pārbaudes jomām. Uzņēmums ievieš īpaši-precīzas ražošanas standartus katrā procesā, palīdzot optiskajām pārbaudes iekārtām sasniegt ilgtermiņa stabilu-attēlveidošanas un mērījumu veiktspēju.