Daudzi cilvēki uzskata, ka precīzās granīta sastāvdaļas ir akmens detaļas, kas izgatavotas ar vienkāršu griešanu un pulēšanu. Faktiski granīta komponentiem, ko izmanto pusvadītāju, optiskās pārbaudes un metroloģijas iekārtās, ir nepieciešama īpaša procesa plūsma, kas atšķiras no parastās akmens apstrādes. Tradicionālā akmens apstrāde izmanto tikai ārējos izmērus, savukārt precīzās granīta sastāvdaļas koncentrējas uz nepārtrauktu iekšējo sprieguma kontroli un ģeometriskās precizitātes bloķēšanu. Katrs īpašais process ir paredzēts, lai novērstu mikro-deformācijas risku. Balstoties uz gadiem ilgo ultra-precīzo komponentu ražošanas pieredzi, UNPARALLELED Group izjauc būtiskos īpašos precīzu granīta komponentu apstrādes procesus.
一, Jēlakmens pārbaude un virziena materiāla izvēle, lai izvairītos no iekšējiem defektiem to rašanās vietā Atšķirībā no parastās akmens griešanas, precīzās granīta sagataves pirms apstrādes tiek pārbaudītas iekšējiem defektiem. Sīkas iekšējās plaisas, minerālu segregācija un vaļīgi starpslāņi, kas nav redzami ar neapbruņotu aci, pakāpeniski izplešas temperatūras cikliskuma un slodzes ietekmē, kā rezultātā tiks deformētas gatavās atsauces virsmas. UNPARALLELED Group veic petrogrāfisko analīzi un iekšējo defektu noteikšanu UNPARALLELED® melnā granīta neapstrādātiem akmeņiem un nosaka apstrādes orientāciju atbilstoši akmens kristāliskajai tekstūrai. Griešanas plāns ir sakārtots, pamatojoties uz kristāla izlīdzināšanu, lai izvairītos no anizotropas deformācijas, ko izraisa kristāla orientācija. Nekvalificēti akmeņi tiek likvidēti, un tikai izsijāti neapstrādāti akmeņi tiek griezti tālāk.
2. Daudzpakāpju dabiskā novecošana un pastāvīga-temperatūras statiskā novietošana, lai atbrīvotu vairāku-slāņu atlikušo spriegumu Kalnrūpniecība un zāģēšana uzkrāj iekšējo spriegumu granīta iekšpusē. Bez pietiekama spriedzes samazināšanas gatavie izstrādājumi pēc piegādes nepārtraukti deformēsies un sabojās atsauces precizitāti. Šis novecošanas process ir visizteiktākā īpašā procedūra, kas atšķir precīzo granītu no parastajiem akmens izstrādājumiem. UNPARALLELED Group novieto neapstrādātas -zāģētas sagataves tam paredzētā noliktavā ilgstošai- dabiskai novecošanai, lai atbrīvotu virsmu no zāģēšanas radītā stresa. Pēc neapstrādātas frēzēšanas, rievošanas, urbšanas un citas konstrukcijas apstrādes sagataves tiek pārvietotas uz pastāvīgas{10}}temperatūras darbnīcām, lai tās atkal novietotu statiski, lai atbrīvotu griešanas radīto spriedzi. Ir sakārtotas vairākas statiskās uzglabāšanas kārtas. Apstrāde notiek tikai pēc tam, kad materiāla deformācija stabilizējas, novēršot spriedzes atsitienu pēc sekojošas ultra{13}precīzas slīpēšanas.
3, Integrēta CNC neapstrādāta un apdares apstrāde, lai kontrolētu virsmas bojājumus Parastā akmens apstrāde koncentrējas tikai uz ārējām kontūrām. Precīzijas granīta CNC apstrādes galvenais uzdevums ir kontrolēt neredzamas virsmas mikroplaisas, ko izraisa apstrāde. Granīts ir ļoti trausls. Nepareizi griešanas parametri veidos neredzamus bojātus slāņus zem plāksnes virsmas, izraisot precizitātes pasliktināšanos vēlākā lietošanā. UNPARALLELED Group izmanto granītam piemērotus dimanta griezējinstrumentus, piemēro slāņveida progresīvās griešanas stratēģiju un pareizi kontrolē griešanas slodzi un dzesēšanas shēmas. Vienā iespīlē var izveidot vairākas virsmas struktūras, caurumus un rievas. Daudzfunkciju apstrāde, kas pabeigta saskaņā ar vienotu iespīlēšanas etalonu, nodrošina ģeometriskās pielaides starp funkcionālajām virsmām un samazina pozicionēšanas kļūdas no atkārtotas saspīlēšanas{9}}.
4. Kombinēta gradienta ultra-precīza slīpēšana un manuāla formēšana, lai veidotu atsauces virsmas. Slīpēšana ir vairāk nekā plākšņu virsmu saplacināšana. Tas ir sadalīts vairāku-pakāpju gradienta slīpēšanā, lai pakāpeniski samazinātu virsmas raupjumu un noņemtu apstrādes bojājumus, ko atstājušas iepriekšējās procedūras. Pēc mehāniskās slīpēšanas apstrādājamajām detaļām tiek veikts īpašs manuālas smalkas{5}}formēšanas process. Amatnieki ar gadu desmitiem ilgu slīpēšanas pieredzi veic vietējo nano-mēroga formēšanu uz atsauces virsmām. Ar bagātīgu pieredzi amatnieki nosaka nelielas augstuma atšķirības uz plāksnes un noņem materiālu mikro daudzumos, lai koriģētu kontūras novirzes no mehāniskās slīpēšanas. Šis kombinētais process līdzsvaro lielu -laukumu plātņu vienveidību un vietējās augstas precizitātes prasības, nodrošinot stabilas atskaites plaknes metroloģijai un optiskajam aprīkojumam. Pēc slīpēšanas tiek veikta mikroporu blīvēšanas apstrāde, lai bloķētu sīkas poras uz akmens virsmām un novērstu putekļu un mitruma koroziju uz akmens pamatnes.
5. Pilna{1}}režģa metroloģija un kalibrēšana, lai izveidotu izsekojamus precizitātes failus. Precīzijas granīta komponentu pārbaude nav vienkārša paraugu ņemšana uz vietas, bet gan neatkarīgs metroloģijas process. Apstrādājamās detaļas tiek pārvietotas uz pastāvīgas-temperatūras un mitruma darbnīcām. Kad sagataves sasniedz pilnu termisko līdzsvaru ar vidi, importētās mērīšanas iekārtas, tostarp lāzera interferometri un augstas precizitātes elektroniskie līmeņi, tiek izmantotas pilnas-režģa paraugu ņemšanai un kartēšanai uz atsauces virsmām, caurumiem, rievām un pakāpieniem. Tiek reģistrēti pilni kontūru novirzes dati. Visus UNPARALLELED Group mērinstrumentus var izsekot līdz nacionālajām metroloģijas iestādēm. Katrai sastāvdaļai tiek ģenerēts īpašs pārbaudes fails, kas reģistrē plakanumu, perpendikularitāti, pozīcijas pielaidi un citas ģeometriskās pielaides. Tas nodrošina autentiskus un atkārtojamus precizitātes datus, lai atbalstītu visa aprīkojuma kalibrēšanu.
6, Gatavā produkta aizsardzība un atkārtota stresa pārbaude, lai garantētu stabilu precizitāti pēc piegādes Apstrādes pabeigšana nenozīmē procedūru beigas. Gatavie izstrādājumi tiek pakļauti viegli nepamanāmam stresa atkārtotas pārbaudes un aizsardzības procesam. Pēc slīpēšanas un metroloģijas sagataves vēl kādu laiku paliek nemainīgas-temperatūras vidē. Atsauces virsmas precizitāte tiek atkārtoti pārbaudīta, lai noteiktu jebkādas nelielas turpmākas deformācijas. Pēc stabilas precizitātes apstiprināšanas malām un atskaites virsmām tiek uzklāta īpaša aizsardzība, lai izvairītos no sadursmes bojājumiem transportēšanas un pacelšanas laikā. Tikai pēc visu procedūru pabeigšanas var sākt iepakošanu un piegādi. Šī darbība jau iepriekš pārbauda sagataves ar potenciāliem slēptiem stresa riskiem un novērš precizitātes novirzi pēc produktu nonākšanas klientu ražotnēs.