I. Īpašas prasības granīta portālu virsmas precīzai slīpēšanai dažādos darba apstākļos
Atšķirībā no parastajiem granīta mērinstrumentiem, kuriem nepieciešama tikai vienas -plaknes slīpēšana, granīta portāli ir saliktas konstrukcijas sastāvdaļas, kas sastāv no vairākiem savienotiem etaloniem, tostarp lielām-laiduma atskaites plaknēm, vertikālām montāžas virsmām, pakāpienu virsmām, pozicionēšanas pleciem, urbuma caurumiem, T-spravām un gaisa rievām. Katra darba virsma ir pakļauta stingriem perpendikularitātes, paralēlisma un pozīcijas tolerances ierobežojumiem, padarot plakano plākšņu slīpēšanas loģiku nepiemērojamu.
Virsmas precīzā slīpēšana nodrošina ne tikai nano{0}līmeņa līdzenumu, bet arī izcilu virsmas mikro-morfoloģiju. Neapstrādātas slīpēšanas faktūras, mikromalu šķembas un starpgranulu lobīšanās uz akmens virsmas palielinās putekļu uzkrāšanās risku un radīs daļiņu nokrišņu problēmas pusvadītāju darbnīcās, kurās nav putekļu-. Tikmēr mikrodefekti rievu un caurumu malās radīs lokālu spriegumu blīvgredzenu un metāla spiediena bloku montāžas laikā, paātrinot blīvējuma komponentu novecošanos.
Rupjā slīpēšanas stadijā tiek izmantotas lielas CNC slīpmašīnas, lai noņemtu apstrādes pielaides un koriģētu kopējo ģeometrisko kontūru. Tomēr mehāniskā slīpēšana uz akmens virsmas atstās noslogotu slāni. Tieša piegāde bez smalkas apdares novedīs pie nelielas deformācijas un atsauces virsmu deformācijas, jo virsmas spriegums pakāpeniski atbrīvojas ciklisku temperatūras izmaiņu un nepārtrauktas slodzes ietekmē. Tāpēc precīzā slīpēšana ir sadalīta divos posmos: ultra-precīzā mehāniskā slīpēšana un manuālā nano-līmeņa apdare.
Lielu-izmēra portālu īpaši precīza slīpēšana tiek pabeigta darbnīcā ar nemainīgu-temperatūru un nemainīgu-mitrumu. Padeves ātrums un slīpēšanas spiediens tiek regulēti atšķirīgi atkarībā no dažādu portāla zonu stingrības, jo piekares sijas laukuma un kolonnas atbalsta laukuma stingrība ievērojami atšķiras. Vienmērīgi slīpēšanas parametri viegli izraisīs vietēju pār-slīpēšanu vai nepietiekamu slīpēšanu. Pēc mehāniskās slīpēšanas vecākie tehniķi ar gadu desmitiem ilgu praktisko pieredzi veic manuālu smalko apdari. Tie veic lokālu pulēšanu un apgriešanu koncentrētās pozīcijās-, piemēram, rievu malās, montāžas plecos un caurumu perifērijās, lai novērstu malu šķelšanos un starpgraudu lobīšanos, kontrolētu virsmas raupjumu un nodrošinātu visu montāžas virsmu vienmērīgu mikro{10}}morfoloģiju. Viss precīzās slīpēšanas process tiek veikts nemainīgas temperatūras kontrolē, lai izvairītos no apstrādes novirzēm, ko izraisa temperatūras gradienti. Pēc pabeigšanas tiek veikta daudzdimensiju pilna diapazona pārbaude, izmantojot lāzera interferometrus, raupjuma testerus un elektroniskos līmeņus, lai nodrošinātu, ka visas montāžas darba virsmas atbilst starptautisko metroloģisko specifikāciju, tostarp DIN, ASME, JIS un GB, precizitātes standartiem.
II. Korozijas riska avotu analīze granīta portālos
Nozarē izplatīts nepareizs uzskats ir tāds, ka pats granīts nerūsē un tāpēc nav nepieciešama pretkorozijas apstrāde. Faktiski visas korozijas kļūmes rodas no portāla iebūvētām-metāla sastāvdaļām, tostarp vītņotām tērauda uzmavām, pozicionēšanas tapu uzmavām, metāla blīvējuma ieliktņiem gaisa gultņu rievām, paceļamajām iegultajām daļām un savienojošām buksēm.
Pastāv trīs galvenie korozijas riska veidi. Pirmkārt, nepareiza metāla iegulto detaļu materiāla izvēle: parastās oglekļa tērauda detaļas ir pakļautas oksidēšanai mitrā gaisā un kondensāta vidē. Otrkārt, granīts ir porains dabīgs materiāls. Neskatoties uz zemo ūdens absorbciju, apkārtējais mitrums joprojām var iekļūt pa spraugām starp akmens un metāla iestrādātajām daļām, veidojot slēgtas mitras telpas spraugu iekšpusē un izraisot plaisu koroziju. Treškārt, oksidācijas radītā rūsa caur spraugām un akmens mikroporām izkļūst uz āru, veidojot dzeltenus-brūnus rūsas traipus uz granīta virsmas. Šie traipi iesūcas dziļi akmenī, un vēlākā posmā tos ir grūti pilnībā noņemt, tādējādi sabojājot izskatu. Turklāt krītošie rūsas gruveši piesārņos-putekļu brīvās darbnīcas un saskrāpēs gaisa gultņu virzošo sliežu kustības pārus.
Granīta portāli ir lielas fiksētas konstrukcijas, kuras nevar bieži izjaukt un apkopt, jo īpaši piekrastes rūpnīcās un pusvadītāju ražošanas līnijās ar augstu{0}}mitrumu ar lielām mitruma svārstībām dienā-nakts laikā. Kad notiek korozija, demontāžas un pārstrādes izmaksas ir ārkārtīgi augstas, kas var pat ietekmēt visas iekārtas normālu darbību. Tāpēc pretkorozijas pārvaldība nevar paļauties tikai uz pēc-procesa izsmidzināšanu; tas ir jāvirza uz visu procesu, tostarp konstrukcijas projektēšanu, iegulto daļu izvēli, montāžas tehnoloģiju un virsmas blīvēšanas apstrādi.
III. Atbalsta pret-korozijas tehnoloģiju metāla iegultajām daļām
UNPARALLELED Group ir izveidojis pilnīgu slēgtās{0}}cilpas aizsardzības procesu granīta portālu metāla iegultajām daļām, kas ietver materiālu izvēli, priekšapstrādi,{1}}iegulšanas montāžu un spraugu blīvēšanu.
Materiālu izvēles ziņā pret koroziju{0}}izturīgs leģētais tērauds un nerūsējošais tērauds ir prioritāte, lai aizstātu parasto oglekļa tēraudu, lai samazinātu korozijas risku no avota. Augstas -stiprības oglekļa tērauda iegultajām daļām, kas ir nepieciešamas konstrukcijas veiktspējai, tiek īstenoti vairāki virsmas aizsardzības procesi, tostarp pasivēšana, galvanizācija un īpašs pretkorozijas pārklājums. Pirms presēšanas un ielīmēšanas granītā visas metāla daļas tiek attaukotas un atslāņojušas, lai likvidētu atlikušos dzelzs lūžņus, kas pretējā gadījumā paliktu montāžas spraugās un kļūtu par iespējamiem korozijas avotiem.
Vienkārša presēšana{0}}ir aizliegta starp iegultajām daļām un granīta caurumu sienām. Augstas -veiktspējas novecošanās-izturīgas un zemas-nokrišņu blīvēšanas pildvielas tiek izmantotas, lai aizpildītu nelielas spraugas starp akmeni un metālu, bloķējot mitruma iekļūšanas kanālus un novēršot plaisu koroziju. Pildvielām ir stingras veiktspējas prasības: nav saraušanās plaisāšanas, nav gaistošu vielu nokrišņu, lai pielāgotos-pusvadītāju darbnīcas videi bez putekļiem, un termiskās izplešanās koeficienti, kas atbilst granīta pamatnēm, lai izvairītos no atsveķu noņemšanas un plaisāšanas temperatūras izmaiņu ietekmē.
Atvērtie caurumi, piemēram, pacelšanas vītņotie caurumi un rezervētie apstrādes caurumi, pēc apstrādes ir aprīkoti ar īpašiem aizsargslāņiem. Visi caurumi ir pilnībā noslēgti pēc aprīkojuma uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā uz vietas, lai novērstu mitruma un putekļu saskari ar iekšējām metāla buksēm.
IV. Granīta virsmas aizsardzība sekundārās korozijas piesārņojuma izolācijai
Lai gan granīta korpuss nerūsē, tā virsmas mikroporas var absorbēt caurejošus rūsas piesārņotājus un ļaut mitrumam netieši sasniegt metāla iestrādātās daļas. Tāpēc pēc portāla precīzās slīpēšanas pabeigšanas uz ne-montāžas atsauces virsmām tiek piemērota caurlaidīga aizsardzība. Proti, augstas-precizitātes kustības atskaites virsmas un gaisa nesošās darba virsmas nav pārklātas, jo jebkurš pārklājuma slānis mainīs virsmas līdzenumu un mikro-precizitāti, izraisot precizitātes novirzi.
Caurlaidīga aizsardzība pret zemu-nokrišņiem tiek ieviesta tikai uz ne-funkcionālām ārējām virsmām, sānu virsmām un aizmugurējām virsmām, lai noblīvētu seklas akmens mikroporas, samazinātu mitruma caurlaidību un kavētu rūsas traipu izplatīšanos uz akmens virsmas slāni. Visi aizsardzības procesi tiek veikti pēc precīzas slīpēšanas un pārbaudes pabeigšanas, lai izvairītos no pamata atsauces virsmu piesārņošanas. Pēc apstrādes visa portāla montāžas simulācijas pārbaude tiek veikta pastāvīgas -temperatūras un putekļu-bez putekļu{5}}darbnīcā, lai pārbaudītu, vai visas iegultās daļas un blīvējuma pozīcijas nav pakļautas metāla iedarbībai, un pēc tam tiek izdoti pilni metroloģiskās kalibrēšanas ziņojumi.
V. Rūpnīcas aizsardzība un-uz vietas ekspluatācijas un apkopes vadlīnijas
Augstākā apstrādes tehnoloģija prasa standartizētu transportēšanu un ikdienas apkopi. Lielie granīta portāli pirms piegādes ir iepakoti ar mitruma izolācijas pasākumiem, lai novērstu agrīnu metāla iegulto daļu koroziju, ko izraisa augsta sāls miglas vide transportēšanas un uzglabāšanas laikā. Piegādes dokumentos ir skaidri nošķirtas precīzas slīpēšanas atsauces virsmas (aizliegta sadursme un nejaušs pārklājums) un metāla iegultās zonas (blīvējuma konstrukcijas aizliegts sabojāt, uzstādot{2}}uz vietas).
Lietojot-uz vietas, ir jāizvairās no ilgstošas tiešas platformu pakļaušanas augsta-mitruma un sāls miglas videi. Piekrastes mitros darba apstākļos regulāri jāpārbauda atklāto metāla ieliktņu stāvoklis. Spēcīgi skābie tīrīšanas līdzekļi ir aizliegti portālu tīrīšanai, lai novērstu blīvējuma slāņa bojājumus un sekundāro koroziju.
Secinājums
Granīta portālu virsmas precīza slīpēšana garantē ģeometrisko precizitāti un virsmas mikro-kvalitāti, savukārt pretkorozijas apstrāde- nodrošina ilgtermiņa-pakalpojuma uzticamību, kas abi ir neaizstājami. Ievērojot tikai līdzenuma precizitāti, vienlaikus ignorējot metāla iegulto detaļu pretkorozijas konstrukciju, var rasties slēpti inženiertehniskie apdraudējumi, proti, izcila rūpnīcas precizitāte, bet rūsas piesārņojuma kļūme pēc divu līdz trīs gadu darbības.
To atbalsta divas 200 000 ㎡ ražošanas bāzes, liela-apjoma akmeņu noliktava, īpaši lielas gara gājiena-slīpmašīnas, nemainīgas-temperatūras-mitruma vibrācijas-drošas darbnīcas un pilns starptautisku metroloģisko testēšanas iekārtu komplekts, UN precīzes} Group UNprecizonas PARELEion{8}. slīpēšanas un metāla iestrādāto daļu pretkorozijas risinājumi visā granīta portālu ražošanas procesā. Atbilstoši daudzām starptautiskajām metroloģiskajām specifikācijām, piemēram, DIN un ASME, uzņēmums nodrošina visu slīpēšanas darba virsmu mikronu un nano{11}}līmeņa ģeometrisko precizitāti, vienlaikus sistemātiski novēršot metāla iegulto detaļu korozijas risku, nodrošinot ilgtermiņā stabilas un uzticamas integrētas granīta portāla komponentes pusvadītāju motoru platformu iekārtām, optisko līniju mērierīcēm, lāzera iekārtu pārbaudei.