Pajautājiet lielākajai daļai inženieru, no kurienes nāk precīza granīta virsmas plāksne, un godīga atbilde ir: neviens par to īsti nav domājis. Daļa parādās, saglabā savu toleranci, dara savu darbu. Tieši tā tam vajadzētu darboties -, taču izpratne par to, kas notiek, pirms detaļa nonāk pie klienta, izskaidro, kāpēc divigranīta sastāvdaļasar identiskiem zīmējumiem var darboties ļoti atšķirīgi, kad tie tiek izmantoti.
Process ilgst ilgāk un prasa vairāk gaidīšanas, nekā vairums cilvēku sagaida no "akmens" produkta.
Tas sākas ar karjeru, nevis mašīnu darbnīcu
Granīta kvalitāte ievērojami atšķiras atkarībā no avota, un tieši šeit liela daļa iespējamās veiktspējas atšķirības starp piegādātājiem faktiski rodas - ilgi pirms jebkādas apstrādes sākšanas. Blīvums, graudu viendabīgums un iekšējo defektu līmenis ir saistīts ar konkrētu karjeru un pat konkrētu bloku šajā karjerā. Augstākās kvalitātes melnais granīts 3100 kg/m³ blīvuma diapazonā nāk no avotiem, kas īpaši atlasīti to smalkās, cieši iesaiņotās kristāliskās struktūras dēļ; Materiāls, kas tiek pārdots ar vispārīgu "granīta" marķējumu, var būt no daudz mazāk konsekventiem avotiem, ar blīvuma novirzēm un iekšējiem trūkumiem, kas neparādās, kamēr daļa nav pilnībā noslīpēta.
Bloku atlase šajā posmā ietver vizuālu pārbaudi attiecībā uz redzamiem lūzumiem, ultraskaņas testēšanu dažos gadījumos, lai atklātu sub{0}}virsmas defektus, un testa paraugu izgriešanu, lai pārbaudītu blīvumu un graudu konsistenci pirms visa bloka pievienošanas klienta pasūtījumam.
Garšvielas: solis, kas tiek izlaists saskaņā ar grafiku
Svaigi iegūts granīts satur iekšēju spriegumu, ko izraisa miljoniem gadu ilgas ģeoloģiskās saspiešanas, un, pārāk ātri iegriežoties šajā spriegumā, var izveidoties bloks, kas turpina kustēties - ļoti nedaudz, bet pietiekami, lai būtu nozīmīgs - vairākus mēnešus pēc neapstrādātas apstrādes. Garšvielas, galvenokārt kontrolēta novecošana stabilos apstākļos, ļauj atslābt iekšējai spriedzei, pirms bloks tiek pakļauts galīgajai apstrādei.
Šī darbība netiek rādīta kā rindas vienība, par kuru vairums klientu jautā, un tā ir viena no biežākajām vietām, kur tiek nogriezti stūri, kad piegādātājam ir nepieciešams{0}}piegādes laiks. Granīta pamatne, kas izlaiž adekvātu garšvielu, var saglabāt savas specifikācijas nosūtīšanas dienā un nedaudz novirzīties nākamo mēnešu laikā, jo atlikušais iekšējais spriegums turpina atslābināties - lēnā,-diagnosticējamā-atteices režīmā, kas bieži tiek vainota nosūtīšanā vai uzstādīšanā, nevis paša materiāla vēsturē.
Neapstrādāta apstrāde: ģeometrijas noteikšana pirms precīzas dzīšanas
Neapstrādāta griešana un sākotnējā formēšana nosaka bloka kopējo ģeometriju, caurumu atrašanās vietas un jebkādas masas{0}}reljefa iezīmes, izmantojot granīta cietībai piemērotus dimanta-uzgali. Šajā posmā apzināti tiek atstāta materiāla pielaide uz katras virsmas, kas paredzēta galīgai slīpēšanai - griešana tieši līdz galīgajam izmēram rupjas apstrādes laikā, pastāv risks, ka tas var tikt bloķēts spriedzes ietekmē vai nelieli kropļojumi, kuru noņemšanai ir īpaši paredzēts apdares slīpēšana.
Slīpēšana: kur patiesībā tiek veidota tolerance
Precīza slīpēšana ir posms, ko lielākā daļa cilvēku uztver, domājot par granīta ražošanu, un tieši šajā laikā liela{0}}formāta aprīkojuma iespējas kļūst par īstu atšķirību starp piegādātājiem. Lai slīpētu plakanu, stabilu atskaites virsmu pāri daudzmetru granīta pamatnei, mašīnas gultnēm un traversu sistēmām ir jābūt pietiekami stabilām, lai iekārta pati par sevi neradītu lielāku kļūdu kā pieļaujamā pielaide - slīpmašīna ar jebkādu vibrāciju vai termisko novirzi pārnes šīs nepilnības tieši detaļā.
Vairākas slīpēšanas gājienus, pakāpeniski smalkākus abrazīvus graudus un nepārtrauktu pārbaudi starp piegājieniem ir standarta prakse šajā posmā, jo agrīna novirzes konstatēšana ir daudz lētāka nekā tās atklāšana pēc tam, kad daļa ir sasniegusi savu it kā galīgo izmēru.
Lapošana un roku{0}}apdare: Nanometrs-Līmeņa darbs
Augstākās-precizitātes virsmām - CMM atsauces plāksnēm, gaisa-nesošām virsmām, optiskām montāžas atsaucēm - slīpēšana vien nesasniedz galīgo specifikāciju. Pārklāšana, izmantojot pakāpeniski smalkākus abrazīvus savienojumus pret atskaites plāksni, uzlabo līdzenumu līdz nanometru{5}}līmeņa rezultātiem. Šis posms bieži vien joprojām ir atkarīgs no prasmīgas manuālas tehnikas: pieredzējuši tehniķi, kuri, saskaroties ar roku, var sajust virsmas nelīdzenumus, kurus vien mērinstrumenti nevar uzreiz atzīmēt, attiecīgi pielāgojot spiedienu un modeli. Tas ir mazāk romantisks, nekā tas izklausās uzņēmuma brošūrā, un tas ir vairāk saistīts ar uzkrāto tehniku, ko instrumenti papildina, nevis aizstāj.
Verifikācija: darbība, kas nosaka, ko sertifikāts patiesībā nozīmē
Katra pabeigtā virsma tiek mērīta ar kalibrēšanas aprīkojumu, kas izsekojams līdz valsts metroloģijas institūta - interferometriem, elektroniskajiem līmeņiem un koordinātu mērījumiem atkarībā no pārbaudāmā objekta. Šis ir posms, kurā labi-izgatavota daļa tiek pārvērsta par dokumentētu, un ir vērts atcerēties, ka kalibrēšanas sertifikāts ir tikai tik ticams, cik uzticama ir tā izsekojamības ķēde.
Kāpēc šī secība ir svarīga pircējam
Neviens no šiem posmiem piedāvājumā netiek parādīts atsevišķi, taču, izlaižot vai sasteidzot kādu no tiem, parasti ilgstošas -veiktspējas problēmas rodas - nevis galīgajos slīpēšanas skaitļos, bet gan karjeras lēmumā, saīsinātā garšvielu perioda vai aptuvenā-apstrādes posmā, kas neatlika pietiekami daudz laika, lai pabeigtu darbu, lai to pilnībā novērstu. Mēs veicam šo pilno secību - karjeru atlase, garšvielu pievienošana, neapstrādāta apstrāde, vairākkārtēja-slīpēšana un pārklāšana tur, kur to pieprasa lietojumprogramma -, jo gatavās detaļas reālā veiktspēja izsekojamies katrā no šiem posmiem, nevis tikai pārbaudes ziņojuma galīgajam mērījumam.