Precīza granīta sastāvdaļa var izskatīties vienkārša, tiklīdz tā nonāk pie klienta. Tā ir melna, klusa, stabila virsma. Nav kustīgu daļu, programmatūras informācijas paneļa un redzamas sarežģītības, izņemot rūpīgi apstrādātas plaknes, caurumus, rievas, vītņotus ieliktņus un vadotnes.
Tomēr granīta virsmas plāksnēm, CMM pamatnei, granīta gaisa gultņiem, optiskām -iekārtu pamatnēm vai precīzai granīta montāžai gatavā ģeometrija ir tikai redzams rezultāts daudz ilgākam kvalitātes{1}}kontroles procesam.
Ultra-precizitātes metroloģijā nelielu kļūdu atsauces līmenī var pārnest katrā vēlākā mērījumā. Virsmas plāksne ar nepietiekamu līdzenumu ietekmē augstuma{2}}mēra rādījumus. Vadlīnijas atskaites punkts ar sliktu taisnumu var ierobežot pozicionēšanas veiktspēju. Mašīnas bāze, kas pēc instalēšanas maina ģeometriju, var radīt kļūdas, kuras programmatūras kompensācija pilnībā nenovērš.
Tāpēc kvalitātes kontrole precīzā granīta ražošanā ir jāsāk labu laiku pirms galīgās pārbaudes. UNPARALLELED Group darba princips ir tiešs: precizitātes bizness nevar būt pārāk prasīgs. Uzņēmuma granīta metroloģijas process apvieno materiālu atlasi, liela mēroga-apstrādi, prasmīgu pārklāšanu, kontrolētus vides apstākļus un izsekojamus mērījumus.
Precizitāte sākas ar akmeni
Granīts nav savstarpēji aizvietojams.
Precīzijas granīta virsmas plāksne vai mašīnas pamatne ir atkarīga no minerālu struktūras, blīvuma, graudu lieluma, porainības, iekšējās stabilitātes un materiāla spējas izturēt augstas{0}}kvalitātes pārklājumu. Blīvs melns granīts bieži tiek izvēlēts precīziem lietojumiem, jo tas piedāvā spēcīgu spiedes veiktspēju, labu nodilumizturību, izturību pret koroziju, elektrisko izolāciju un zemu siltuma izplešanos salīdzinājumā ar daudzām metāla konstrukcijām.
UNPARALLELED® izmanto atlasītu melno granītu ar norādīto blīvumu aptuveni 3100 kg/m³ attiecīgajiem precīzijas granīta izstrādājumiem. Mērķis nav vienkārši izveidot smagāku struktūru. Blīvums un materiāla viendabīgums nodrošina stabilu ģeometriju, kas nepieciešama granīta mērinstrumentiem un lieliem mašīnu komponentiem.
Materiāla izvēlei seko tukša sagatavošana. Neapstrādātam akmenim ir jānovērtē redzami defekti, lūzumi, ieslēgumi un nepiemēroti graudainības apstākļi, pirms tas kļūst parprecizitātes komponents. Liela granīta sagatave galu galā var kļūt par CMM pamatni, precīzu granīta siju, granīta gaisa-gultņu vadotni, lāzera-iekārtu platformu, PCB urbšanas{3}}mašīnas pamatni vai pārbaudes armatūru. Tiklīdz tiek sākta liela apstrāde, izmaksas par materiālu-atlases kļūdas labošanu kļūst daudz augstākas.
No neapstrādātas apstrādes līdz atsauces ģeometrijai
Lielas granīta konstrukcijas tiek ražotas pa posmiem. Zāģēšana un iepriekšēja apstrāde izveido pamata aploksni. CNC apstrāde rada caurumus, spraugas, kabatas, vītņotu-ieliktņu pozīcijas, montāžas funkcijas un strukturālās saskarnes. Pēc tam slīpēšana tuvina kritiskās virsmas to mērķa ģeometrijai.
Pēdējie mikroni ir atšķirīgi.
Slīpēšana vien var nodrošināt labu mehāniski apstrādātu virsmu, taču tā automātiski nerada līdzenumu, taisnumu, paralēlismu vai lokālu atkārtojamību, kas nepieciešama metroloģijas atsaucei. Roku pārklāšana joprojām ir būtiska daudzām precīzām granīta virsmas plāksnēm un augstas{1}}precizitātes funkcionālām virsmām.
Pārklāšana ir kontrolēts materiāla{0}}izņemšanas process. Tehniķi pakāpeniski apstrādā virsmu, izmantojot mērījumu atgriezenisko saiti, lai koriģētu augstus laukumus un konverģētu uz stabilu atskaites plakni. Lieliem granīta komponentiem tas prasa pacietību, pieredzi un izpratni par to, kā vietējā korekcija ietekmē kopējo ģeometriju.
UNPARALLELED Group pārvalda četras īpaši{0}}lielas slīpmašīnas, kas spēj apstrādāt metāla un nemetāla precīzas platformas līdz 6000 mm garumā. Tā plašāka celšanas un CNC spēja ir paredzēta atsevišķiem komponentiem līdz 100 tonnām, ar ziņoto apstrādes jaudu līdz 20 m garumā, 4000 mm platumā un 1000 mm biezumā. Mērogs vien nerada precizitāti, taču tas ļauj apstrādāt un pabeigt lielus komponentus bez liekas segmentācijas.
CMM granīta pamatnēm un lielām metroloģiskām konstrukcijām mazāk šuvju parasti nozīmē mazāk potenciālo montāžas spriedzes avotu, izlīdzinājuma izmaiņas un ilgtermiņa kustību.
Mērīšana nav pēdējais solis
Izplatīta kļūda ir uzskatīt, ka pārbaude ir galīgie vārti pēc izgatavošanas. Precīzā granīta darbā mērīšana ir daļa no paša ražošanas procesa.
Virsmas plāksnes līdzenumu un granīta-komponentu ģeometriju var novērtēt, izmantojot elektroniskos līmeņotājus, autokolimatorus, lāzera interferometrus, precizitātes indikatorus, kalibrētas taisnes un uz režģa{1}} balstītas mērīšanas rutīnas. Izmērītu līniju sērija tiek apvienota darba virsmas trīsdimensiju attēlojumā, ļaujot ražotājam novērtēt kopējo līdzenumu un lokalizētas atšķirības, nevis paļauties uz vienu nolasījumu.
ASME B89.3.7 ir viena no svarīgākajām atsaucēm attiecībā uz granīta virsmas plākšņu precizitāti un kalibrēšanu. Tas attiecas uz vispārējā līdzenuma noteikšanu un atbalsta mērīšanas pieejas, kuru pamatā ir diagonāles, perimetra līnijas, centra līnijas, kalibrētas taisnes, indikatori, elektroniskie līmeņi un autokolimatori.
UNPARALLELED Group uzskaitītajos pārbaudes resursos ietilpst Mahr indikatori ar 0,5 µm izšķirtspēju, Mitutoyo skalas indikatori un digitālie suporti, raupjuma instrumenti, induktīvie mikrometri, WYLER elektroniskie līmeņi un Renishaw lāzera interferometri. Uzņēmums norāda, ka tā mērīšanas iekārtas ir kalibrētas, izmantojot Jinan un Shandong metroloģijas institūtus, nodrošinot izsekojamību līdz valsts metroloģijas standartiem.
Šī izsekojamība ir svarīga. ISO 9001 mērījumu{2}}izsekojamības cerības paredz, ka mērīšanas iekārtas, ja ir nepieciešama izsekojamība, ir jākalibrē vai jāpārbauda noteiktos intervālos, salīdzinot ar standartiem, kas izsekojami līdz starptautiskajiem vai valsts mērīšanas standartiem. Iekārtai ir nepieciešama arī skaidra statusa identifikācija un aizsardzība pret apstākļiem, kas varētu padarīt tā rezultātus nederīgus.
Tāpēc kalibrēšanas sertifikāts nav tikai pasūtījuma pielikums. Tas ir pierādījums, kas savieno galīgo pārbaudes rezultātu ar atzītu mērījumu standartu ķēdi.
Videi ir nozīme
Nanometru un mikronu līmenī darbnīcas vide kļūst par daļu no mērīšanas sistēmas.
Temperatūras svārstības maina materiāla izmērus. Grīdas vibrācija var ietekmēt elektroniskos{1}}līmeņa rādījumus un interferometra mērījumus. Netālu esošā celtņa kustība, apstrādes darbības, gājēju satiksme un gaisa plūsma var radīt traucējumus.
Tiek ziņots, ka UNPARALLELED Group pārvalda temperatūras{0}} un mitruma-kontrolētas darbnīcu zonas, kas aptver aptuveni 10 000 m². Iekārtas dizains ietver biezu augstas -stiprības betona grīdu, vibrācijas-izolācijas tranšejas ap kontrolēto zonu un zema-trokšņa augšējo celtņu iekārtas. Tajā ir iekļauta arī īpaša temperatūras{9}} un mitruma{10}}kontrolēta tīras montāžas zona, kas paredzēta precīzai granīta detaļu montāžai.
Ne katram granīta komponentam ir nepieciešama tāda pati kontrolēta vide. Veikala-stāva B pakāpes plāksnīte un augstas-precizitātes metroloģijas datu bāze neatbilst identiskām pieņemšanas prasībām. Tomēr, ja klients norāda sub-mikronu ģeometriju, vides stabilitāte vairs nav obligāta.
Kvalitāte ir pierādījumu ķēde
Granīta metroloģijā rūpīgi jāizmanto "nanometra precizitāte". Tas nenozīmē, ka katrai dimensijai, katram produkta izmēram vai katrai darba videi būs nanometru{1}}līmeņa veiktspēja. Faktiskā sasniedzamā precizitāte ir atkarīga no komponentu izmēriem, ģeometrijas, pakāpes, slodzes, temperatūras, atbalsta apstākļiem, mērījumu nenoteiktības un attiecīgā standarta.
Uzticams precīzā granīta piegādātājs nepaļaujas uz saukli. Tas nodrošina procesu: atlasīts materiāls, kontrolēta apstrāde, pieredzējusi pārklāšana, izsekojami instrumenti, dokumentēta pārbaude un kalibrēšanas rezultāts, kas atbilst klienta rasējumam vai piemērojamam standartam.
UNPARALLELED Group atbalsta precīzas granīta virsmas plāksnes, granīta kvadrātus, granīta taisnes, granīta V{0}}blokus, CMM pamatnes, granīta mašīnu konstrukcijas, granīta gaisa-nesošās sastāvdaļas un pielāgotus metroloģijas mezglus. Inženiertehnisko iekārtu pircējiem un kvalitātes vadītājiem noderīgs nākamais solis ir skaidri definēt funkcionālās prasības: līdzenums, taisnums, paralēlisms, montāžas ģeometrija, darba temperatūra, kalibrēšanas standarts un pieņemšanas metode.
Precizitāte sākas ar akmeni. Uzticība tiek veidota, izmantojot mērījumus.