Virsmas tekstūra no Ra līdz Rz
Virsmas tekstūra no Ra līdz Rz
Apstrādātas virsmas nelīdzenums ir apstrādes procesa rezultāts, ieskaitot instrumenta izvēli; instrumenta padeve un ātrums; mašīnas ģeometrija; un vides apstākļi. Šis nelīdzenums sastāv no augstiem un zemiem punktiem, kas ar instrumenta uzgali vai slīpripu iestrādāti virsmā.
Apstrādātas virsmas nelīdzenums ir apstrādes procesa rezultāts, ieskaitot instrumenta izvēli; instrumenta padeve un ātrums; mašīnas ģeometrija; un vides apstākļi. Šis nelīdzenums sastāv no augstiem un zemiem punktiem, kas ar instrumenta uzgali vai slīpripu iestrādāti virsmā. Šīs virsotnes un ielejas var izmērīt un izmantot, lai noteiktu virsmas stāvokli un dažreiz arī veiktspēju. Ir vairāk nekā 100 veidu, kā izmērīt virsmu un analizēt rezultātus, taču visizplatītākais instrumenta radītās zīmes jeb virsmas faktūras mērījums ir raupjuma mērīšana.
Nav nekas neparasts, ka dažādas ražošanā iesaistītās puses raupjuma mērīšanai izmanto dažādas metodes. Šajā slejā mēs runāsim tikai par divām no daudzajām raupjuma mērīšanas metodēm, kā konvertēt starp šīm divām metodēm un kā izvairīties no problēmām, ko izraisa neizbēgama vairāku nelīdzenuma mērījumu izmantošana.
Ziemeļamerikā visizplatītākais virsmas faktūras parametrs ir vidējais raupjums (Ra). Ra aprēķina ar algoritmu, kas mēra vidējo garumu starp virsotnēm un ielejām un novirzi no vidējās līnijas uz visas virsmas paraugu ņemšanas garumā. Ra vidēji nosaka visas nelīdzenuma profila virsotnes un ielejas un pēc tam neitralizē dažus nomaļus, lai galējiem punktiem nebūtu būtiskas ietekmes uz gala rezultātiem. Tā ir vienkārša un efektīva metode virsmas faktūras uzraudzībai un konsekvences nodrošināšanai vairāku virsmu mērījumos.
Eiropā visizplatītākais raupjuma parametrs ir vidējais raupjuma dziļums (Rz). Rz aprēķina, mērot vertikālo attālumu no augstākās smailes līdz zemākajai ielejai piecos paraugu ņemšanas garumos, pēc tam aprēķinot šos attālumus vidējo vērtību. Rz vidēji ir tikai piecas augstākās virsotnes un piecas dziļākās ielejas, tāpēc galējībām ir daudz lielāka ietekme uz galīgo vērtību. Gadu gaitā Rz aprēķināšanas metode ir mainījusies, bet simbols Rz nav mainījies. Rezultātā joprojām tiek izmantoti trīs dažādi Rz aprēķini, un pirms mērījuma veikšanas ir ļoti svarīgi zināt, kurš aprēķins tiek definēts.
Mūsdienu globālajā ekonomikā mehāniski apstrādātas detaļas tiek izgatavotas un piegādātas visā pasaulē. Tā rezultātā ražošanas un kvalitātes kontroles inženieri bieži ir spiesti izlemt, vai pieņemt daļu, ja drukas prasības neatbilst mērījumiem uz virsmas mērierīcēm vietējā objektā. Daži kvalitātes kontroles inženieri pat varētu pieņemt, ka, ja daļa tiek pārbaudīta un nokārtota, izmantojot pieejamo parametru, daļa izturēs arī citas pārbaudes. Šādos gadījumos inženieri pieņem, ka starp dažādiem parametriem pastāv nemainīga korelācija vai attiecība.
Ja nekas cits neatlika kā pieņemt dažus pieņēmumus, ir īkšķa noteikumi, kas var palīdzēt novērst neskaidrības un pārvērst Ra par Rz vai Rz par Ra. Ja ražotājs norāda un pieņem Rz parametru, bet klients izmanto parametru Ra, izmantojot attiecību diapazonu Rz-Ra=4-to-1 līdz 7-to{{5} } ir droša konversija. Tomēr, ja ražotājs Ra izmanto kā pieņemšanas kritēriju, bet klients pieņem Rz, lai novērtētu daļu, konversijas koeficients būtu daudz augstāks par 7-pret-1, iespējams, pat { {8}}uz-1. Ņemiet vērā, ka detaļas profila faktiskā forma būtiski ietekmēs šīs attiecības.
Saziņa projekta sākumā var izvairīties no vairuma pārsteigumu. No aptuveniem un dažkārt apšaubāmiem salīdzinājumiem var izvairīties, attīstot izpratni par to, ko tieši nozīmē parametrs uz drukas un kā dažādās ražošanā iesaistītās puses plāno pārbaudīt virsmas tekstūru. Labākais veids, kā ražošanā iesaistītajiem vienoties par mērījumu parametriem, ir spējīga novērtēšanas iekārta gan ražotāja, gan klienta objektā, veicot vienu un to pašu pārbaudi, izmantojot vienu un to pašu metodi. Ja ražotājs vai klients izmanto konversijas koeficientus, abām pusēm ir jāapzinās koeficienta izmantošana un jābūt apmierinātām ar sekām.