Īpaši precīza aprīkojuma uzticamība ir atkarīga ne tikai no tā precizitātes mikronu un nanometru līmenī pēc piegādes, bet arī no atsauces virsmu precizitātes saglabāšanas spējas pēc ražošanas gadiem. Granīta vibrācijas slāpējošās platformas, kas ir galvenās slodzes atsauces pusvadītāju pārbaudes, lāzera apstrādes un metroloģijas kalibrēšanas iekārtām, tiek nepārtraukti pakļautas slodzes spiedienam, cikliskām temperatūras un mitruma izmaiņām vidē, putekļiem un gružiem, eļļas piesārņojumam, kā arī izciļņiem celšanas un transportēšanas laikā. Daudzi iekārtu operatori koncentrējas uz vibrācijas izolācijas sistēmu atkļūdošanu, taču neievēro atsauces virsmu sistemātisku aizsardzību un zinātnisku apkopi. Servisa laikam ejot, platformas līdzenums un perpendikularitāte pakāpeniski pasliktinās, tieši izraisot aprīkojuma atkārtojamības samazināšanos un pārbaužu datu novirzes, kā arī netieši palielinot aprīkojuma darbības un apkopes izmaksas. Lai gan granītam piemīt stabilu ķīmisko īpašību un pretnovecošanās veiktspējas priekšrocības, tā atsauces virsmai nav nepieciešama apkope. Saprātīgas aizsardzības stratēģijas un apkopes procedūras ir ļoti svarīgas, lai pagarinātu kalpošanas laiku un saglabātu sākotnējo precizitāti.
Atskaites virsmas bojājumi iedalās divās kategorijās: pēkšņs ārēja spēka bojājums un hroniska vides erozija. Pēkšņus bojājumus galvenokārt izraisa pacelšanas sadursmes, cietu priekšmetu triecieni vai tieša sadursme ar sagatavēm. Granīta trausluma dēļ uz darba virsmām var rasties malu šķelšanās un lokālas bedres. Lielākā daļa šādu fizisko bojājumu ir neatgriezeniski, un vietējais remonts diez vai var atjaunot sākotnējo nanometru līmeņa plakanumu. Hronisku eroziju mēdz aizmirst. Darbnīcās uzkrātie piekārtie metāla putekļi un slīpēšanas skaidas pakāpeniski skrāpēs atsauces darba virsmas, kad instrumenti slīd uz priekšu un atpakaļ. Griešanas šķidrums un smēreļļa var nogulsnēties un sajaukties ar putekļiem, veidojot noturīgus netīrumu slāņus. Diennakts un sezonālo temperatūras ciklu izraisītais termiskais spriegums, kā arī ilgstoša aprīkojuma ekscentriskā slodze lēnām mainīs atsauces virsmu ekspluatācijas stāvokli. Daudzos platformas precizitātes samazināšanās gadījumos, par kuriem ziņo lietotāji, akmens materiāls pats par sevi neizdodas; tā vietā degradācija uzkrājas nepietiekamu ikdienas aizsardzības detaļu dēļ.
Profilaktiskā aizsardzība ir svarīgāka par pēcremontu. Pareizs aizsardzības izkārtojums agrīnā apkopes posmā var ievērojami samazināt vēlākas apkopes darba slodzi. Iekārtas uzstādīšanas laikā platformas malām un stūriem jābūt labi iesaiņotiem, lai nodrošinātu aizsardzību celšanas operācijās. Tērauda stiepļu troses nedrīkst tieši saskarties ar darba virsmām un asām malām. Izlīdzināšanas un novietošanas laikā jāizvairās no spēcīgas punktveida slodzes trieciena. Lai samazinātu skaidu un dzesēšanas šķidruma izšļakstīšanos, platforma jāatrodas pēc iespējas tālāk no darbgaldu skaidu noņemšanas vietām un izsmidzināšanas stacijām. Noņemamus aizsargpārsegus var uzstādīt, netraucējot aprīkojuma gājiena gājienu, lai aizsargātu atsauces darba virsmas no putekļiem un gružiem izslēgšanas laikā. Slodzes ir vienmērīgi sadalītas, lai novērstu deformācijas risku, ko izraisa ilgstoša koncentrēta punktu spriedze. Vibrācijas izolācijas komponentiem ir nepieciešama periodiska pārbaude. Vibrācijas izolācijas paliktņu novecošana un bojājums pastiprinās vibrācijas ietekmi uz zemi un netieši paātrinās atsauces virsmas nodilumu.
Regulārai apkopei uz vietas ir jāpieņem standartizētas procedūras, un rupjas tīrīšanas metodes ir aizliegtas. Lai noņemtu vaļējus gružus, priekšroka dodama mīkstām birstēm un drāniņām, kas nesatur putekļus. Tērauda birstes un cietus skrāpjus nekad nedrīkst izmantot, lai skrāpētu darba virsmas. Noturīgus eļļas traipus var uzklāt ar neitrālu mazgāšanas līdzekli, kas apvienots ar mīkstu drāniņu bez putekļiem, kam seko rūpīga žāvēšana; šķidrums ilgstoši nedrīkst palikt uz akmens virsmām. Nekad nesitiet vai neiztaisnojiet sagataves tieši pret granīta atsauces virsmām. Šādi ieradumi uz vietas radīs neredzamus mikroievilkumus un pakāpeniski pasliktinās lokālo līdzenumu. Darba virsmu un malu vizuāla pārbaude attiecībā uz skrāpējumiem un šķembām jāpabeidz pēc tīrīšanas, un darbības apstākļi jāreģistrē, veidojot vienkāršus darbības un apkopes failus.
Periodiska precizitātes pārbaude ir neatņemama apkopes sastāvdaļa, un tā nevar paļauties tikai uz vizuālu vērtējumu. Verifikācijas cikli atšķiras atkarībā no darbības smaguma pakāpes: ikgadēja precizitātes pārbaude metroloģijas laboratorijas vidē; pusgada līdzenuma un atslēgas perpendikulitātes pārbaude, kas ieteicama putekļainām ražošanas līnijām, kas darbojas 24/7. Verificēšanu veic stabilas nemainīgas temperatūras apstākļos, lai novērstu temperatūras gradientu radītās mērījumu kļūdas. Tiklīdz tiek konstatēta precizitātes novirze, ir jānosaka galvenie cēloņi, lai atšķirtu vibrācijas izolācijas sistēmas bojājumus, pamatu nogulsnēšanos vai atskaites virsmas nodiluma bojājumus. Aklas atkārtotas slīpēšanas vietā ir jāpieņem mērķtiecīgi risinājumi.
Remonts un atjaunošana jāveic apdomīgi. Granīta atsauces virsmu atkārtota slīpēšana ir augstas precizitātes apstrāde, un to nevar veikt uz vietas. Nelieli skrāpējumi ārpus efektīvajām darba zonām var ļaut turpināt lietošanu pēc novērtēšanas. Liela nodiluma vai malu šķeldošanās gadījumā uz darba virsmām parastās apstrādes darbnīcas nav kvalificētas apstrādei. Produktus nosūta atpakaļ profesionāliem ražotājiem atkārtotai pārklāšanai pastāvīgas temperatūras un mitruma darbnīcās. Pēc tam ir jāpabeidz pilna metroloģiskā pārbaude, lai apstiprinātu kvalificētu precizitāti pirms nodošanas atpakaļ ekspluatācijā. Daži vienkārši tirgū pieejamie lāpīšanas risinājumi nodrošina tikai kosmētisku pildījumu un nespēj atjaunot mikronanometra ģeometrisko atskaiti; nepareiza lietošana radīs jaunas plakanuma kļūdas.
Pastāv izplatīts nepareizs uzskats, ka granīta stabilā veiktspēja nozīmē, ka apkope nav nepieciešama. Granīta vibrācijas slāpējošām platformām ir pretnovecošanās un ķīmiski izturīgas īpašības, tomēr tās nevar pretoties bojājumiem, ko rada ārējs spēks un nobrāzums. Pilnīga apkopes sistēma ietver aizsardzību uzstādīšanas fāzē, ikdienas kopšanu, periodisku pārbaudi un zinātnisku atjaunošanu. Aizsardzības un apkopes integrēšana visa dzīves cikla aprīkojuma pārvaldībā ļauj granīta vibrācijas slāpējošām platformām saglabāt oriģinālo atsauces veiktspēju un nodrošināt ilgtermiņa uzticamu etalona atbalstu īpaši precīzām iekārtām.