Plakanums ir granīta pārbaudes plākšņu galvenais precizitātes indekss, kas tieši nosaka aprīkojuma stabilitāti un rūpnieciskās noteikšanas datu precizitāti. Atšķirībā no parastās akmens pulēšanas, precīzās pārbaudes plākšņu līdzenuma slīpēšana ir sistemātisks precizitātes process, kas aptver pamatmateriāla apstrādi, rupju un beidzamu slīpēšanu, pastāvīgas temperatūras kalibrēšanu un precīzu formēšanu. Katra procesa izsmalcināta kontrole ir atslēga, lai novērstu plākšņu augstuma atšķirības, izvairītos no slīpēšanas spriedzes un sasniegtu mikronu-līdzenuma precizitāti, un tā ir arī galvenā atšķirība starp augstas kvalitātes-granīta etalonkomponentiem un parastajiem akmens izstrādājumiem.
Kā profesionālam precīzas granīta komponentu ražotājam mūsu uzņēmumam ir daudzu gadu ilga{0}}padziļināta pieredze ultra-precīzas slīpēšanas tehnoloģijā. Paļaujoties uz standartizētām ražošanas sistēmām un pastāvīgas -temperatūras bez putekļiem-apstrādes vidi, mēs optimizējam pilnu apstrādes plūsmu, mērķējot uz granīta pārbaudes plākšņu līdzenuma slīpēšanas sāpīgajiem punktiem. Izmantojot galvenos procesus, piemēram, slīpēšanu, sprieguma kontroli un precīzu kalibrēšanu, mēs stabili ražojam pārbaudes plāksnes ar augstu līdzenumu, augstu konsistenci un augstu stabilitāti, novēršot tādas izplatītas problēmas kā plākšņu deformācija, lokālas novirzes un precizitātes vājināšanās no apstrādes gala.
Pamatmateriāla pirmapstrāde un spriedzes samazināšana ir būtiski pirms{0}}līdzenas slīpēšanas procesi. Lai gan granīta tekstūra ir blīva un cieta, dabiskajam neapstrādātam akmenim ir neliels iekšējais spriegums, un griešanas apstrāde radīs atlikušo spriegumu, kas pēc ilgstošas -lietošanas var izraisīt plāksnes deformāciju un līdzenuma nobīdi. Mūsu uzņēmums izmanto daudzpakāpju novecošanas ārstēšanu. Sagataves tiek pakļautas dabiskai statiskai novecošanai un mākslīgai pastāvīgas -temperatūras spriedzes samazināšanai, lai pilnībā novērstu iekšējo atlikušo spriegumu. Tikmēr mēs manuāli sijājam pamatmateriālus un likvidējam plāksnes ar caurumiem, vaļīgumu un nevienmērīgu tekstūru, lai nodrošinātu turpmākās slīpēšanas precizitātes vienmērīgumu un stabilitāti.
Pakāpju slīpēšana ir galvenais process, lai nodrošinātu vienmērīgu plāksnes plakanumu. Viss slīpēšanas process ir sadalīts četros gradientos: rupjā slīpēšana, vidēja slīpēšana, gala slīpēšana un ultra-precīza slīpēšana, kas soli pa solim izlabo plākšņu kļūdas un novērš lokālu deformāciju, ko izraisa nevienmērīgs spēks vienas slīpēšanas laikā. Rupja slīpēšana noņem griezējinstrumenta pēdas un kopējo augstuma starpību, lai vienotu pamata līdzenumu; vidēja slīpēšana uzlabo virsmas tekstūru un koriģē nelielas novirzes; apdares slīpēšana precīzi kontrolē vispārējās līdzenuma kļūdas, lai tuvotos mikronu{3}}līmeņa standartiem; pēdējā ultra-precīzā slīpēšana tiek pabeigta klases-10 000 pastāvīgā-temperatūra, nemainīgs-mitrums un bez putekļiem darbnīcā, lai novērstu smalku viļņošanos un lokālos augstākos punktus un panāktu vienmērīgu kopējo līdzenumu.
Pastāvīga-temperatūras apstrāde ir atslēga, lai izvairītos no temperatūras novirzēm un bloķētu precizitāti līdzenumam. Lai gan granītam ir zems termiskās izplešanās koeficients, ultra-precīza slīpēšana ir ļoti jutīga pret temperatūras un mitruma izmaiņām. Neliela temperatūras atšķirība izraisīs nelielu plāksnes deformāciju un ietekmēs slīpēšanas precizitāti. Visi precīzās slīpēšanas procesi tiek pabeigti īpašā darbnīcā bez pastāvīgas-temperatūras un mitruma, kas nesatur putekļus- ar stabiliem vides parametriem, novēršot temperatūras deformācijas un putekļu radītos traucējumus un nodrošinot stabilu plāksnes stāvokli un precīzus, izsekojamus slīpēšanas datus.
Vietējā formēšana un līdzsvarota slīpēšana atrisina liela izmēra plākšņu līdzenuma novirzes problēmas. Liela mēroga-granīta pārbaudes plāksnes ir pakļautas nevienmērīgam spriegumam malu un centrālajos apgabalos, kā rezultātā rodas pārmērīga lokāla līdzenuma kļūda. Lai atrisinātu šo problēmu, mēs izmantojam zonētas precīzas formēšanas tehnoloģiju. Augstas-precizitātes testēšanas aprīkojums skenē visus-apgabala precizitātes datus, nosaka novirzes zonas un atbilstoši pielāgo slīpēšanas stiprumu un ilgumu, lai nodrošinātu vispārēju līdzsvarotu slīpēšanu. Tas efektīvi atrisina rūpnieciskas problēmas, piemēram, lielu plākšņu centrālo ieplaku un malu deformāciju, kā arī nodrošina kvalificētu pilnas -laukuma līdzenumu.
Pēdējā precizitātes atkārtotā{0}}pārbaude un kalibrēšana veido pēdējo kvalitātes aizsardzības līniju. Neviens produkts netiks piegādāts uzreiz pēc slīpēšanas. Pilna-līdzenuma un raupjuma noteikšana tiek veikta, izmantojot CNAS izsekojamos standartus. Sīkās novirzes zonas tiks atkārtoti{5}}kalibrētas, veicot smalku slīpēšanu. Mēs stingri ieviešam ISO trīs-sistēmas kvalitātes kontroles standartus. Visas plāksnes ir klasificētas 00. klasē, 0. pakāpē un rūpnieciskajā pakāpē, lai atbilstu zinātniskās izpētes metroloģijas, augstākās klases ražošanas un rūpnieciskās masveida ražošanas precizitātes prasībām.
Precīzijas slīpēšanas tehnoloģija ir granīta etalonplākšņu precizitātes pamatā un tiešā veidā atspoguļo uzņēmuma precīzās ražošanas spēku. Nākotnē mēs turpināsim izmantot ultra-precīzas slīpēšanas tehnoloģijas, optimizēsim rafinētas apstrādes procedūras un pārvarēsim lielas-izmēra un īpaši-augstas{4}precizitātes plākšņu apstrādes grūtības. Izmantojot stingrus procesa standartus un stabilu produktu kvalitāti, mēs piedāvājam uzticamus granīta etalonuzdevumus precīzai ģeometriskai noteikšanai un iekārtu kalibrēšanai dažādās nozarēs, kā arī nepārtraukti sniedzam iespēju uzlabot augstas-precīzas ražošanas nozares kvalitāti.